Способ изготовления стеклопластиковых труб со шпоночным пазом
3450I2
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства %
Заявлено 06. т 111.1970 (¹ 1463859 23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14.VII.1972. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 8Х111.1972
М. Кл. В 29d 23. 00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.057.9(088.8) Авторы изобретения А. А. Алямовский, В. H. Антонов, Л. А. Соболь и В. В. Калиничев
Заявитель
Конструкторско-технолоп1ческое бюр
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ
СО ШПОНОЧНЪ|М ПАЗОМ
Известен способ изготовления стеклопластиковых труб со шпоночным пазом, путем установки вкладыша с пазом на оправку, обмотки оправки с вкладышем предварительно пропитанной тканью, термообработки и извлечения оправки из трубы.
Известный способ требует сложных и дорогостоящих пресс-форм, матрица и пуансон у которых должны быть выполнены по винтовой линии, кроме того, при любох1 изменении диаметра изделия или угла наклона винтовой линии шпоночного паза необходимо изготовление новых пресс-форм.
С целью сокращения энергоемкости процесса предлагается способ, по которому после установки вкладыша на оправку на противоположные концы вкладыша устанавливают заглушки, проводят намотку оболочки и образовавшиеся по обеим сторонам вкладыша полости через отверстия в заглушках заполняют отверждающийся композицией, после чего проводят термообработку изделия.
Композиция может быть приготовлена, например, по следующей рецептуре (в %):
Компаунд К-153 50
Полиэтиленполиамин 6
Цемент марки 500 20
Стсклонаполнитель 24
На фиг. 1 изображена намотанная оболочка с изображением слоев материала, образующих вш1товой шпоночный паз, на фиг. 2 — разрсзы по А —.- 1 и по Б — Б на фиг. 1.
Способ изготовления точного винтового
5 шпоночного паза неограниченной длины в намотанных цилиндрических оболочках заключается в следующем.
На укрепленную под необходимым углом
10 на цилиндрической оправке 1 винтовую призматическую шпонку 2 устанавливается изготовленная заранее П-образная деталь 8, повторяющая поверхность шпонки. С торцов оправки вплотную и концам П-образной де15 T3 I if c двух сс боковых cTopoII устанавливаются заглушки 4 небольшой толщины, имеющие радпусную внутре1гнюю поверхность, соответствующую поверхности оправки 1 и наружной оболочки 5. После установки за20 глушки производится намотка оболочки 5, затем в отверстия 6, имеющиеся в заглушках 4, подается под давлением композиция, например, Ilo приведенной в заявке рецептуре, которая заполняет свободный объем 7, 25 образованный боковой поверхностью П-образной детали 8, внешней поверхностью оправки 1 и частью внутренней поверхности оболочки 5. После термообработки изделия и отверждения комIIoBIIII fif Tpb ба снимается
30 оправки.
345012
Предмет изобретения йы 2
Составитель М. Самигуллин
Техред Т. Ускова
Редактор Е. Левина
Корректоры: Е. Ласточкина и А. Николаева
Заказ 3318/1 Изд. ¹ 1036 Тираж 405 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я(-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ изготовления стеклопластиковых труб со шпоночным пазом путем установки вкладыша с пазом на оправку, обмотки оправки с вкладышем предварительно пропитанной тканью, термообработки и извлечения оправки из трубы, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергоемкости процесса, после установки вкладыша на оправку на противоположные концы вкладыша устанавливают заглушки, проводят намотку оболочки и образовавшиеся по обеим сторонам вкладыша полости через отверстия в заглушках заполняют отверждающейся композицией, после чего проводят термообработку изделия.
