Устройство для эрозионной обработки

405684

О П И С А Н И Е

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Расо убои к

4i

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 12.Ч11.1972 (¹ 1808273 25-81 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.Х1;.1973. Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 02.08.74.

M.Êë. В 23р l)02

Гвсударственнюй комитет

Совета Минивтрое СССР оо делам изооретений и открытий

УДК, 621.9.048.4.06 (088.8) В. Н. Морозенко, Б. И. Тимошенко, В. И. Андреев, В. С. Назарец, В. А. Кращенко, Д. 3. Ермоленко и А. H. Кайла

Авто вы изобретения

Заявитель

Днепропетровский металлургический институт

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области эрозионной обработки например, прокатных валков, дрессировочных станов и может быть применено при производстве холоднокатанного листа для автомобильной промышленности. 5

Известны устройства для эрозионной обработки, с помощью которых на поверхность прокатных валков наносится микрорельеф, переносимый на поверхность листа. В этих устройствах для обработки валков используются вра- ip щающиеся цилиндрические электроды- инструменты, перекрывающие всю поверхность валка.

Электроды-инструменты крепятся в вилках электрододержателей, расположенных на одних плечах жестких двуплечих маятниковых 15 рычагов, другие плечи которых подпружинены, что позволяет обеспечить динамический межэлсктродный зазор. Такая конструкция маятникового рычага требует периодической подрегулпровкп пружины по мере износа 2р электрода-инструмента. Вилка электрододержателя крепится к рычагу на резьбе, что приводит при обработке каждого последующего валка к установке э,лектродов по образующей поверхности. Цилиндрические электроды-инст- 25 румснты по, торцам должны иметь соосные шаровые впадины, в которые входят опоры вилки электрододержателя, а это приводит к затруднению их изготовления в условиях металлургического заводя. 30

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства, создание узлов, не требующих регулировки.

Предлагаемое устройство отличается тем. что в несущее электрод-инструмент плечо каждого рычага встроена изогнутая по радиусу, поджимающая электрод-инструмент к обрабатываемой детали, плоская пружина. а ня другом плече каждого рычага установлен с RAзможностью установочного перемещения вдоль него уравновешивающий груз. Жесткость пружины выбрана из условий обеспечения за.панной частоты колебаний электрода-инструмента; опа должна быть такой, чтобы момент сил

cc:ïðoTèâ÷åíèÿ был на 2 — 3,)о больше момента веса электродержателя относительно оси качания маятникового рычага. а вес грузя должен создавать момент на 5 — 70), больше момента веса электродержателя относительно той же оси. !!я фиг. 1 представлсна пргнпгипиальная схема описываемого устройства; на фиг. 2 — крепление электрода-инструмента.

В ванну 1 с рабочей жидкостью погружена часть обрабатываемого валка 2. Вдоль его образующей расположены пластинчатые электроды-инструменты 8, каждый из которых вклюен в автономную цепь источника питания

) не показан) . Вилка 4 электрододержателя соединена с маятниковым рычагом 5 через

Фиг !

Составитель M. Климовская

Редактор Л. Жаворонкова - Техред Л. Богданова Корректор A. Царькова

Заказ l223 Изд, 245 Тираж 8?6 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Мытищинская типография изогнутую плоскую пружину 6. На другом плече рычага установлен уравновешивающий груз

7, перемещая который, мы можем осуществлять регулировку устройства.

Работает устройство следующим образом.

Подлежащий обработке валок устанавливаю! на опоры и приводят во вращение со скоростью

100 — 150 об)лшн. Электроды-инструменты, закрепленные на рычагах посредством контргру- !О зов, автоматически поджимаются к поверх«ости валка независимо от пх износа. Электродыинструменты и нижняя поверхность валка погружены в диэлектрическую жидкость. Электроды при контактировании с поверхностью вра-!. г щающегося валка будут совершать вынуи денные колебания под действием сил механического и электрического происхождения.

Наличие упругой связи позволяет ограничить

20 величину перемещения электродов-инструментов под действием реактивных сил и способствует образованию динамических зазоров, необходимых для стабильного искрообразования.

Предмет изобретения

Устройство для эрозионной обработки приводимь!!х во вращательное движение тел spaщения расположенными вдоль образующей пластиичатыми электродами-инструментами, каждый из которых включен в автономную цепь источника питания и установлен на одном из плеч качающегося двуплечего рычага с обеспечением динамического межэлектродного зазора, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, в несущее электродинструмент плечо каждого рычага встроена изо!.!!утая по радиусу, поджимающая электродинструмсит к обрабатываемой детали, плоская пру !.и!!<1, жесткость которой Выорана из условий обеспс !еи!!!! заданной частоты колебаний электрода-инструмента, а на другом плече каждого рычага установлен с возможностью установочного перемещения вдоль него уравновешивающий груз.