Всесоюзная•атен';;:.:-т-л" :••'!;•;р>&!лг>&! dworho404894м. кл. с 22d 3/02 с 22d 3/12удк 669.713.7.002. .52(088.8)

сесок =-,ч.,-, йАТЕН, .

o ll %I c- д н и е о4вм

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 23.Х.1972 (№ 1839831/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 22.Х1973. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 4.IV.1974

М. Кл, С 22d 3!02

С 22d 3/12! осударственныи комитет

Совета Министров СССР

Ilo делам изобретении и OTKpDITY>

УДК 669.713.7.002. .52 (088.8) Авторы изобретения

А. А. Дмитриев, E. Г. Комерс и С. А. Занин

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА

АЛЮМИ НИ ЕВОГО ЭЛ ЕКТРОЛ ИЗЕРА

Изобретение относится к области производства алюминия электролизом.

Известно устройство для утилизации тепла алюминиевого электролизера, у которого плоские трубчатые теплообменные элементы размещены по внутреннему периметру катодного кожуха между угольной футеровкой и слоем теплоизоляции. Через теплообменные элементы пропускается теплоноситель.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно расположено вне катодного кожуха электролизера; что теплообменные элементы снабжены теплопроводными трубками, соединенными своими свободнымн концами с экранирующими металлическими листами, установленными по периметру катодного кожуха между угольной футеровкой и слоем теплоизоляции, а также тем, что теплопроводные трубки снабжены спиральными ребрами.

Это способствует повышению надежности и эффективности работы устройства.

На фиг. 1 показан фрагмент боковой стенки электролизера, поперечный разрез; на фиг.2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — узел 1 на фиг, 1.

Предлагаемое устройство для утилизации тепла алюминиевого электролизера состоит из теплоизолированных магистральных трубопро2 водов 1, подводящих к распределительным трубопроводам 2 катода электролизера охлажденный теплоноситель и отводящих нагретый, циркулирующий в трубчатых теплообменниках 3 вторичного контура. Теплообменники конструктивно объединены теплопроводными трубками 4, отводящими тепло от металлических экранирующих листов 5, установленных по внутреннему периметру боковых сторон ка10 тодного кожуха б между боковыми плитами 7 угольной футеровки и слоем внутренней изоляции 8. Теплопроводные трубки установлены со скользящей посадкой в гнездах 9 экранирующих листов и пропущены через полости, образуемые бортиками 10 отверстий катодного кожуха и гнездами 9, соединяемыми тонкостенными втулками 11. Свободное пространство полостей заливаетсоя жароупорным теплоизоляционным бетоном 12 с наполнителем из

2р пеношамота или другим теплоизолирующим материалом. Теплообменники вторичного контура конструктивно объединены с теплопроводными трубками и снабжены спиральными ребрами 13, а оси впускных отверстий трубо25 проводов 14, снабженных запорной арматурой, направлены по касательным к наружным поверхностям теплообменников. Наружные теплоотдающие поверхности трубопроводов, теплообменников и катодного кожуха укрывало ются теплоизоляционной обмуровкой.

404894

Работает устройство следующим образом.

Циркулирующий в системе теплоноситель по магистральным трубопроводам 1 попадает через распределительные трубопроводы 2 и соединительные трубопроводы 14 в теплообменники 3 вторичного контура, где он нагревается тепловым потоком, транспортируемым от боковых стенок теплопроводными трубками

4, до температуры, близкой к пределу термической стойкости теплоносителя (около

400 С). Нагретый теплоноситель по магистральным трубопроводам 1 попадает затем в парогенераторы, водоподогреватели и другие элементы системы утилизации, где расходует тепловую энергию на получение промышленного тепла, электроэнергии и т. п.

Предлагаемое устройство попимо предотвращения попадания теплоносителя вторичного контура в расплав позволяет также без остановки электролизера и отключения его от утилизационной системы заменять теплопроводные трубки и теплообменники в случае выхода их из строя.

Размещение магистральных трубопроводов

1 на фиг. 1 показано условно. На практике они могут быть размещены под днищами электролизеров или под ошиновкой, т. е. аналогично размещению трубопроводов сжатого воздуха в новых электролизных корпусах алюминие5 вых заводов.

Предмет изобретения

10 1. Устройство для утилизации тепла алюминиевого электролизера, включающее теплообменные элементы с циркулирующим теплоносителем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности рабо15 ты устройства, оно расположено вне катодного кожуха электролизера, а теплоооменные элементы снабжены теплопроводными трубками, соединенными своими свободными концами с экран ирующими металлическими листами, 20 установленными по периметру катодного кожуха между угольной футеровкой и слоем теплоизоляции.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что теплопроводные трубки снабжены спи25 ральными ребрами.

404894 йел 7

7и

Фиг 3

Составитель Г. Григоренко

Техред Л. Богданова Корректор Л. Новожилова

Редактор E. Шепелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 778I15 Изд. № 2094 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5