Способ термомеханической обработки изделий

О П й-С-""- А- Н И Е

ИЗОБРЕТЕК ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ"

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетел ьств а ¹ -—

Заявлено 09.711.1971 (!й 1679182 22-1) с присоединением заявки М

Приоритет—

Olla îлпкова!!о 22.Х,1973. Б|оллетень ¹ 44

М. Кл. С 21d 7/14

С 21d 1/78

Государственна!й квинтет

Совета Министров СССР . на делам изабретеннй

И OTYPb!THH

У„.),К 621.785,79 (088.8), 1 а Г а О и < !<, ! к о в.< н

Авторы изобр(тс!!!!;! Б. H. Повар, Я. И. Минухин, М, Л, Бернштейн н В. А. Займовский

Зая„и„ел!, ИаУ шо-исследовательский инститУт автотРактоРных матеРиалов

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ!

Изобретение относит 1 clloсобам! термомехапнческой обработки нзде:ий.

Известен способ термомеханической обработки изделий, включающий пластическую деформацию, отпуск и закалку.

Однако этот способ не обеспечивает удовлетвор ггельной усталостной прочности изделий.

Цель изобретения — повышение усталост-!!!и! прочности изделий.

Это достигается тем, что пластической деформации подвергают по верхность изделия, пластическую деформацию производят при

20 — 400 С, а также тем, что пластическую деформацию производят во время нагрева под отпуск.

Описываемый способ включает холодную пли «теплую» пластическую деформацию поверхности изделия,при 20 — 400 С, например, путем обкатки роликовым приспособлением (с целью изменения дислокационной стру<ктуры поверхности), а также отпуск при 250—

450 С (с целью протекания процессов полигонизации и деформационного старения) и закалку со скоростного индукционного нагрева; две последние операции могут быть произведены с помощью индуктора и спрейера, совмещенных с приспособлением для обкатки.

После закалки возможно проведение окончательного отпуска.

Описываемый способ опробован при обраоотке предварительно улучшенных изделий из стали 4 OX. Режим обработки включал обкатку поверхности вращающегося изделия на глубину 3 — 5 л,!! с помощью роликового приспособления при удельном давлении 80- — 120 кг/лл!-", отпуск при 400 С, механическую обработку, скоростной индукционный нагрев до

<<00 < з!!ка.ткi< и окончательный от<пicê.

Уст;!лостная прочность обработанных изделий увеличилась на 15 — 20%.

Благодаря повышенно усталостной т! рочности изделий применение описываемого способа термомеханнческой обработки позволяет увеличить рессурс .изделий.

Предмет изобретения

1. Способ термомеханической обработки изделий, включающий пластическую деформацию, отпуск и закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности, пластической деформации подвергают поверхность изделия.

2у 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластическую деформацию произ водят прп

20- — 400 С.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, «ro пластическую деформацию производят во

36 время нагрева под отпуск.