О п и с а н и изобретени

Союз Советских

Социалистических

Республик

39OI66

ОП ИСАН Е

И30БРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹вЂ”

За:гиле..о 22.1 V.1971 (№ 1647283/22-1) М.Кл. С 21d 7/14

С 21д 1/78 нр)iеоед!!!1еннем заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изооретений и открытий

Приор нтет

Опубликовано 11.V11.1973. 1эюллетепь № 30

Дата опч(?ликования описания 13.Х1.1973

УДК 621.785,79 (088.8) Авторы изобретения

К. Ф. Стародубов, В. В. Парусов, В. Т. Худик, Ю. Т. Худик, В А. Пирогов, В. Я Савенков, В. А. Сацкий, М. И, Костюченко, И, Е. Долженков, А. Ф. Гермашев и В. К. Федоренко

И иститут черной металлургии

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области упрочнения металл ических изделий, в частности к упрочнению изделий термической обработкой н пластической деформацией.

Известен способ обработки изделий, включающий кратковременную закалку с отпуском (самоотнуском) поверхностного слоя и последующую закалку с отпуском (самоотпуском) нсего изделия.

Недостатком нзвестного способа является неполная завершенность процесса рекристаллизации ферритной матрицы и коагуляции карбидных частиц, обусловленная кратковременностью самоотпуска, что снижает стойкость против коррозии, усталостную прочность н пластичность.

Для повышения коррозпопной стойкости при одновременном повышении усталостной прочности и пластичности предлагается в промежутке Afe?KJó закалкой поверхностного слоя и закалкой сердцевины изделия производить его

il.ràñòè÷oñêóIo деформацию. При этом скорость рекристаллнзацни феррнтной матрицы и коагуляцин карбидов при разогреве поверхностного слоя заметно увеличивается, если пластическая деформация произведена на величину не менее 10%.

Пластическую деформацию изделия и разогрев закаленного поверхностного слоя до температуры 700 — 790 С можно сочетать разлпчным ооразом. Пластическую деформацию изделия мо?кно производить непосредственно после закалки поверхностного слоя изделия, т. е. перед его разогревом внутренним теплом, 5 во время разогрева поверхностного слоя изделия внутренним теплом; после разогрева поверхностного слоя изделия внутренним теплом до температур ры 700 — 790 С.

Пр имер 1. Изделие, нагретое до аусте-!

О нитного состояния, кратковременно охлаждают до получения в поверхностном слое структуры закалки. Непосредственно после закалки деформируют изделия на величину не менее

10% и разогревают поверхностный слой внут15 ренним теплом до температуры 700 — 790 С.

3 атем закаля в ают сердцевину изделия и IIO H,вергают ее отпуску (самоотпуску).

П р и мер 2. Изделие, нагретое до аустенитного состояния, кратковременно охлаждают до получения в поверхностном слое структуры закалки. Одновременно с разогревом поверхностного слоя внутренним теплом производят пластическую деформацию изделия на вел ичину не менее 10%. После разогрева поверхно25. сти до 700 — 790 С осуществляют закалку сердцевины изделия с отпуском (самоотпуском).

Пример 3. Изделие, нагретое до аустенитного состояния, кратковременно охлаждают до получения в поверхностном слое структуры за3О калки, разогревают этот слой внутренним теи390l66

Предмет изобретения

Составитель А. Секей

Техред Е. Борисова

Редактор Н. Корчеико

Корректор Л, Царькова

Заказ 5066 Изд. Ме 1763 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государствсиного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Мосюва, )К-35, Рауиьсжая иаб., д. 4/5

Обл, тип. Костромского управлении издательств, полиграфии и книжной торговли лом до температуры 700 — 790 С и деформируют его при этой температуре на величину не менее 10 /о. Затем закаливают сердцевину издел ия и подвергают ее отпуску (самоотпуску).

При такой последовательности операций в поверхностном слое изделия интенсивно протекают процессы коагуляции карбидов и рекристаллнзации феррита, что обусловливает образование новых границ зерен с выделением карбидов на плоскостях скольжения внутри зерен, образование указанной структуры на поверхности изделий способствует повышению их коррозионной стойкости, усталостной прочности и пластичности.

1. Способ обработки изделий, включающий закалку с отпуском поверхностного слоя и последующую закалку с отпуском всего изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости при одновременном повышении усталосгной прочности и пластичпости, между операциями закалки изделия подвергают пластической деформации.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что пластическую деформацию осуществляют на величину не менее 10%.

1о 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пластическую деформацию осуществляют перед отпуском поверхностного слоя.

4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пластическую деформацию осуществляют

15 одновременно с отпуском.

5. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, тто пластическую деформацию осуществляют после отпуска поверхностного слоя.