Способ изготовления изделий из дисперсионно- твердеющих сплавов

О П И С А Н И Е 387004

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.Х.1970 (№ 1482010/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.Ч1.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 22.Х.1973

М. Кл. С 2ld 7 13

С 21d 1/78

Гасударственный камитет

Сввета Министров СССР

l30 делам извбретений и открытии

УДК 621.984.5:621.785 (088.8) Авторы изобретения T. В. Пряничникова, Г. Я. Нусчмович, Г. В. Губарев, В, К. Кишкис, Б. А. Спектор и Й И. Повилавичус

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов, например, пластин клапанов.

Известен способ изготовления изделий— пластин клапанов, включающий вырубку, 5 термическую обработку и формообразование.

Он не обеспечивает стабильную форму изделий и удовлетворительные механические свойства.

Цель способа — повышение стабильности 10 формы изделий и улучшение механических свойств.

Это достигается тем, что после вырубки осуществляют формообразование при температуре дисперсного твердения. 15

Описываемый способ включает вырубку пластин из нагартованной и не состаренной ленты, сборку в пакеты по 60 — 100 шт., укладку в прессформы с соответствующей конфигурацией прижимных поверхностей, 20 старение пластин в прессформах, помещенных в термическую печь (в случае,применения предварительно состаренной ленты при температуре, превышающей температуру пред варителыного старения на 30 — 50 С), охлаждение в прессформах до комнатной температуры и выемку пластин.

Вследствие повышения стабильности формы изделий и улучшения механических свойств применение описываемого способа позволяет повысить надежность и долговечность изделий.

Способ изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов, например, пластин клапанов, включающий вырубку, термическую обработку и формообразование, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности формы изделий и улучшения механических свойств, после вырубки осуществляют формообразование при температуре дисперсионного твердения.