Патент ссср 400839
400839
Союз Советския
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22Х11.1971 (№ 1690355/29-33) М. Кл. 6 01п 15 08 с прьсоединением заявки №
Государственный камитет
Ссвета Министрав СССР ла делам изссретений и аткрытий
Приоритет
Опубликовано 01.Х.1973. Бюллетень ¹ 40
Дата опубликования описания 14.II.1974
УДК 620.192(088.8) Авторы изобретения
3. В. Серкова, Л. Я. Малкес и И. А. Ляхович
Заявитель
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОРИСТЬ1Х МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области контроля качества пористых материалов, преимущественно газобетона, и может найти применение при исследовании структуры материала в процессе его изготовления и эксплуатации.
Известны способы определения качества пористых материалов, например газобетоиа, основанные на капиллярном проникновении через материал люминисцентной жидкости.
Однако при известных способах можно выявить только поверхностные дефекты материала в виде трещин, Но нельзя KokITpo;IHpoвать качество бездефектного материала по величине его пор.
Цель изобретения — контроль качества бездефектного материала по размеру капиллярных пор.
Для этого погружают исследуемый образец в люминесцентную жидкость на глубину, составляющую не более 10% его высоты, выдерживают в этом положении до появления максимального люминисцептного свечения на противоположной грани образца и по продолжительности прохождения жидкости через образец определяют качество материала.
Пример. В образце газобетона размером
20;х,20;к 10 мм с отшлифованными поверхностями во избежание подсоса жидкости боковые грани покрывают жидким стеклом н подсушивают.
Подготовленный образец помещают в кювету с люминисцснтной жидкостью таким обра5 зом, чтобы одна из сго поверхностей была опущена в жидкость на глубину, составляющую не более 1О A от его высоты (в данном случае 1 мм). 3ry глубину в период испытания поддерж, вают постоянной путеiI прибав10 ления в кювету новых порций жидкости. Затем кювету с ооразцом помещают на предметный столик л оминисцентного микроскопа
МЛ-2, B QIi) :Iklp IioTopoI o вмонтирован фотоумножитель ФЭУ-18; питание системы осуще15 ствляется через УИП-1. жидкость, гыступившая на поверхности образца, освещается ультрафиолетовым светом лампы, находящейся в микроскопе; интенсивность свечения жидкости регистрирует20 ся самопишущим потенциометром.
В процессе испытания фиксируют время, при котором наступает максимальная интенсивность люминесценции жидкости, вышедшей на поверхность образца.
25 С помощью управления Уошборна производят расчет радиусов капилляров:
400839
Предмет изобретения
Составитель В. Прошин
Техред 3. Тараненко
Корректор Е. Хмелева
Редактор Л. Туркова
Заказ 2i5i9 И-,ä,. М 2059 Тираж 755 Подписное
Lli1ИИП!4 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 где 1 — радиус капилляров, c.lt;
g — вязкость люминисцентной жидкости, )гуаз;
l — толщина образца, сл; о — поверхностное натяжение люминисцентной жидкости; а — угол смачивания, град;
à — время с начала опыта до момента, когда интенсивнссть свечения жидкости становится постоянной, сек.
Радиусы капилляров расчитывают для нескольких значений времени и, соответственно, получают несколько значений радиусов капилляров. Для оценки качества газобетона принимают средние значения радиусов капилляров.
Способ определения качества пористых материалов, например газобетона, основанный
5 на капиллярном проникновении через материал люминисцентной жидкости, отличающийся тем, что, с целью контроля качества бездефектного материала по размеру капиллярных пор, погружают исследуемый образец в
10 люмипесцентную жидкость на глубину, составляющую не более 10 /о его высоты, выдерживают в этом положении до появления максимального люминесцентного свечения на противоположной грани образца и по продолжи15 тельности прохождения жидкости через образец определяют качество материала.
