Способ изготовления эластичных клиньев для пазов электрических машин

Класс 2$d, 54

К 48748

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления эластичных клиньев для пазов электрических машин.

К авторскому свидетельству M. П. Свидло и А. Д. Имаса, заявленному

30 декабря 1935 года (спр. о нерв. № 183427).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Уже известны способы изготовления магнитных клиньев для пазов электрических машин, например, путем составления клиньев из пластин проводящего магнитного материала и .пружинящих частей из диамагнитных звеньев, путем запрессования химически чистого отожженного в водородной струе железа на полимеризующихся смолах в прессформах и т. д.

Указанные способы, однако, обладают рядом недостатков, которые в основном сводятся к недостаточной эластичности, сложности самого процесса производства и необходимости как тщательного изготовления, так и тщательной пригонки клиньев в машине.

Предлагаемый, согласно изобретению, способ изготовления эластичных клиньев имеет целью устранение указанных недостатков.

Для изготовления клиньев применяются следующие материалы: а) мелко измолотое химически чистое. железо, Ъ) каучук естественный или искусственный, с) шнур из того же материала, но с минеральным наполнителем.

Железо может быть получаемо электролитическим путем, например, в ванне с водным раствором железного купороса (на 1 литр воды 120 г Fe> SO4).

В электролит погружаются железные. пластины и поддерживается плотность. тока 05 А/см .

В этих условиях получается железо в виде рыхлых пластинок, снимающихся ножом.

Эти пластинки тщательно промываются водой, просушиваются быстро в вакуум-сушилке и перемалываютсяв тонкий порошок, который просеивается через сито с 30 — 120 отверстиямина 1 см, а затем отжигается в струе водорода.

Отжиг производится в электрической печи в формовой или железной трубке, одним концом соединенной с баллоном водорода, а на другом имеющей пробку, снабженную стеклянной трубкой, конец. которой опущен в воду. Водород начинают пропускать одновременно с включением печи, дают нагрев:-до температуры

700 в продолжение 3 — 4 часов, 700 выдерживают 2 часа, а затем печь выключается и температура снижается вместе с охлаждением печи еще 2 — 3 часа при беспрерывном пропускании струи водорода.

После охлаждения железо должно храниться в плотно закрывающихся банках без доступа воздуха. Необходим поверочный химический анализ на чистоту железа. Чистого железа должно быть не менее 92 — 96% . Для получения железа, естественно, могут быть применены и другие методы.

Подготовленное таким образом железо смешивается с каучуком в следующей пропорции: 17 — 18% каучука (по весу) и 82 — 83% железного иорошка.

Перед смешиванием каучук подвергается пластификации.

Смешивание можно производить в миксерах или любым иным путем до равномерного распределения всей массы железного порошка в каучуке.

Резина должна быть перед запрессовкой пластична и подготовлена к вулканизации соответственной рецептурой смеси, в зависимости от требований эла.стичности, предъявляемых к клину.

Перед запрессовкой смесь формуется в виде ленты, затем разрезается на части соответственно отверстию прессформы .и вкладывается в матрицу прессформы.

Запрессовка может производиться при различной температуре, причем давления при прессовке выбираются в каждом отдельном случае в зависи.мости от желаемой величины магнитной проницаемости (обычно в пределах

1200 — 2000 кг/сма), После прессовки, происходящей обычно в течение нескольких минут, клин .вынимается и подвергается вулканизации.

После окончания процесса изготовления клин испытывается посредством

*4-вольтного аккумулятора.

Один электрод аккумулятора прикладывается к одному концу клина, а другим водят по поверхности клина; если при этом имеется искрение, то клин помещается в сушильный шкаф при температуре 100 — 110 на 30 — 40 минут.

В описанном выше процессе могут быть произведены различные изменения в процентном соотношении резины и железа, в сорте резины (маслостойкая, .антикислотная, антищелочная и пр).

Возможно изготовление клина на основе фибровой массы с совершенно аналогичным методом прессовки или прокатки в листовой материал с соответственными фибре процессами запрессовки и затем последующего придания формы клину.

Йналогично возможна запрессовка клиньев на основе ацетилцеллюлозной массы с аналогичным процентным содержанием железа, а равно и применение в клине сердцевины из немагнитного материала в виде эластичного шнура, например, из резины, чистой ацетилцеллюлозы (с минеральными наполнителями) или чистой ацетилцеллюлозы.

По данным авторов клинья, изготовленные по предлагаемому способу, обеспечивают тугую плотиую посадку в соответствующие отверстия пазов и гарантируют невозможность выпадения клина вследствие электромагнитных усилий и разрушения его под воздействием вибраций.

Предмет изобретения.

1. Способ изготовления эластичных клиньев для пазов электрических машин из мелких ферромагнитных частиц, скрепляемых в одно целое изолирующими веществами, отличающийся тем, что мелко измолотое химически чистое железо, полученное, например, осаждением в электролитической ванне, взятое в количестве около 80% по весу, смешивают с предварительно подвергнутым пластификации каучуком, взятым в количестве около 200/е по весу, после чего полученную смесь подвергают формовке для получения продукта в виде ленты, которую далее разрезают на части, вкладываемые в матрицу прессформы для получения стержней требуемой формы, подвергаемых в дальнейшем вулканизации.

2. Применение при изготовлении клина по способу и. 1 сердцевины в клине из немагнитного материала в виде эластичного шнура, например, из резины.

Тин. „Печатный Труд . Зак. 6745 †5