Вптб

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских.

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. !(л. В 24Ь 31/10

Заявлено 22.l I.1972 (№ 1750953/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 6.I1.1974 . осударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

УД !(621.9.048.3 (088.8) g P Б

Автор изобретения

Д. Я. Горф ин кел ь

Специальное конструкторское бюро № 3 Министерства автомооильной промышленности

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТl(И

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к области магнитпоабразивной обработки внутренних поверхностей вращения, в том числе винтовых.

Известны устройства для магнитно-абразивной обработки внутренних цилиндрических поверхностей ферромагнитным порошком, контактирующим с обрабатываемой поверхностью вращающейся детали. Магнитное поле образуется несколькими одноименными полюсами электромагнитов, расположенными вблизи наружной поверхности обрабатываемой детали, внутри которой располагают противоположный по полярности полюс электромагнита с рифлепиями.

При этом деталь намагничивается таким образом, что энергия магнитного поля используется для прижима инструмента (ферромагнитного порошка) к обрабатываемой поверхности.

Однако для обработки внутренних поверхностей применение цилиндрического полюса электромагнита удлиненной формы с рифлениями малоэффективно, так как невозможно создать интенсивное магнитное поле у обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является обеспечение концентрации ферромагнитного порошка в зоне обработки и интенсификация процесса резания.

Это достигается путем выполнения внутреннего полюса электромагнита в виде винта, 5 шаг и профиль которого соответствуют конфигурации обрабатываемой поверхности детали, прпчем участки его поверхности. сс ответствующие необрабатывасмым участкам детали, покрыты нсмагннтным материалом, 10 например, алюминием или медью.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Деталь зажимают в патроне пиноли 2 и

15 помещают в магнитное поле, образованное несколькими одноименными полюсами 3 электромагнита. В обрабатываемое отверстие детали вводят противоположный по полярности полюс 4 электромагнита, выполненный в виде

20 винта, шаг н профиль которого соответствуют шагу и профил|о обрабатываемой детали. Для удержания ферромагнитного порошка в зоне обработки, т. с. в зазоре между профилем винтовой канавки обрабатываемой детали и

25 винтовым выступом внутреннего полюса электромагнита, впадины винтового профиля полюса покрыты немагнитным материалом. В результате при обработке детали будет выступать лшпь винтовая ленточка полюса

30 электромагнита на высоту, равную глубине

399353

Предмет изобретения

Составитель T. Юнг

Техред Л. Грачева

Редактор Е. Кравцова

Коррекгоры: Л. Корогод и А. Николаева

Заказ 193/!2 Изд. Мв 60 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-36, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 профиля обрабатываемой внутренней винтовой поверхности детали.

Обрабатываемую деталь 1 павипчивают с определенным зазором (0,5 — 1 мм), па электромагнит 4, в который засыпан ферромагнитный порошок, являющийся режущим инструментом. Порошок ориентируется и удерживается магнитным полем на винтовой поверхности электромагнита 4. Детали 1, зажатой в патроне пиноли 2, сообщается осциллирующее винтовое движение с определенной частотой. В прямом и обратном направлениях пиноль с деталью перемещается примерно на

0,5 — 1 шага обрабатываемой винтовой поверхности. Шаг винтового движения пиноли соответствует точно шагу обрабатываемой винтовой поверхности детали.

Устройство для магнитно-абразивной обработки внутренних поверхностей вращения, в

5 том числе винтовых, содержащее электромагнит, несколько одноименных полюсов которого размещены вблизи наружной поверхности детали, а другой противоположный по полярности полюс расположен внутри нее, 10 отличающееся тем, что, с целью концентрации ферромагнитного порошка в зоне обработки, внутренний полюс электромагнита выполнен в виде винта, шаг и профиль которого соответствуют конфигурации обрабатываемой по15 верхности детали, причем участки его поверхности, соответствующие необрабатываемым участкам детали, покрыты цемагнитным материалом, например, алюминием или медью.