Всесоюзная

374154

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСИОИУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13Х.1969 (№ 1330855/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.III.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 14.VI.1973

М. Кл. В 245 31,! 10 комитет по делам ивобрвтений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.9.048.3(088.8) Авторы изобретения

Г. Н. Горбунов и И. Ю, Резенцвейг В ЕСОЮ т т А рта @„ ; Д."" .

Заявитель

СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке деталей.

Известен способ абразивной обработки материалов суспензией, состоящей из абразивных и магHiHTHbIx элементов, взвешенных в жидкости, в котором, с целью интенсификации процесса, на суспензию воздействуют электромагнитным полем.

Однако для реализации этого способа необходимо использование материалов, обладающих магнитными свойствам и.

Целью изобретения является обеспечение возможности использования любых гостированных абразивных порошков.

Это достигается тем, что абразивным частицам сообщают направленное движение к обрабатываемому изделию путем воздействия на них электрического поля.

Изобретение основано на явлении перемещения и ориентации частиц как в постоянных, так и переменных электрических полях. В неоднородном поле частицы движутся в направлении возрастания напряженности поля. Так ведут себя проводящие и диэлектрические частицы, если их диэлектрическая проницаемость отличается от диэлектрической проницаемости среды.

Для обработки материала по предлагаемому способу обрабатываемую поверхность приводят в движение по отношению к жидкой или газообразной среде, содержащей используемое в качестве абразива измельченное вещество. Это может быть выполнено, например, вращением или перемещением обраба5 тываемого изделия в суспензии абразива в жидкости или созданием механическими средствами (насос, мешалка) потока газа или жидкости, несущего частицы абразива и омывающего обрабатываемую поверхность.

10 В среде создают электрическое поле, прикладывая постоянное, переменное или пульсирующее напряжение к электродам такой кон|фигурации, чтобы линии поля пересекали обрабатываемую поверхность. Величину по15 даваемого напряжения подбирают так, чтобы вызвать скапливание частиц у обрабатываемой поверхности. Обработку ведут до получения заданной чистоты поверхности.

В качестве абразивного материала могут

20 быть использованы как проводящие, так и диэлектрические порошки.

Если материал обрабатываемого изделия является проводником электричества, то в качестве одного электрода может быть ис2S пользовано само изделие.

На чертеже схематично изображено одно из возможных устройств для реализации данного способа.

Обрабатываемая деталь 1, укрепленная на

30 высоковольтном электроде 2, погружена в

374!54

Предмет изобретения

Составитель T. Юнг

Техред Л. Богданова

Корректоры: Е, Давыдкина и Н. Луковцева

Редактор Т. Шагова

Заказ 1663/5 Изд. № 415 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 суспензию 8 (например, электрокорунда в толуоле), уровень которой находится выше обрабатываемой поверхности детали. В сосуде 4 установлен неподвижный электрод 5.

На высоковольтный электрод подают импульсное напряжение отрицательной полярности. Для обработки детали создают относительное движение детали и суспензии: вращательное, возвратно-поступательное и тому подобное или их сочетание.

Способ абразивной обработки деталей взвешенными в жидкой или газообразной изоли5 рующей среде абразивными частицами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации обработки и расширения возможности использования абразивных материалов, абразивным частицам сообщают направлен|ное движение к

10 обрабатываемому изделию путем воздействия на них электрического поля.