Суспензия для изготовления керамических форм

 

О 11 И С Ж-й .

ИЗОБРЕТЕН И

99286

Союз Советских

Социалистических

Республик

K АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВ

Зависимое от авт. свидетельства № л. В 22с 1/00

В 22с 9/04

Заявлено 12.Х.1971 (¹ 1705737/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 13.II.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

621.742.4:621. .74.045 (088.8) Авторы изобретения

Г. И. Цыгаиенко, М. Л. Брызгалов, А. М. Добрева, В. В. Яковлев, Ю. И. Песчаников, А. В. Комаров и В. С. Хоменко

Заявитель

СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для изготовления керамических форм в производстве отливок по ШОУ вЂ” процессу.

Известны суспензии для изготовления керамических форм, содержащие наполнитель (кварцевый песок, маршалит, дистенсилимаит, циркон, тальк, корунд), связующее — гидролизованный раствор этилсиликата, катализатор — раствор едкого натра или полиэтиленполиамин.

Цель предлагаемого изобретения — улучшение податливости керамических форм и повышение качества отливок.

Для этого в состав суспензии введен вспученный перлит при следующем соотношении компонентов (% по объему):

Кварцевый песок 11 — 13

Марш алит 40 — 42

Этилсиликат 32 14 — 16

Спирт 20 — 25

Соляная кислота 0,15 — 0,25

Вспученный перлит 5,5 — 6,5

Полиэтиленполиамин 0,8 — 1,2

Вода остальное

Повышение содержания вспученного перлита свыше 6,5% вызывает ликвидацию (неоднородность) в керамике и сильно снижает ее тенлопроводность. Содержание его ниже 5,5 резко снижает податливость форм.

Технология приготовления суспензии заключается в следующем.

В смеситель при вращении мешалки наливают растворитель — спирт, подкисленную во5 ду и этилсиликат. Туда же всыпают пылевидный материал и перемешивают при непрерывном охлаждении бака проточной водой. Таким образом, процесс гидролиза этилсиликата совмещен с процессом приготовления суспен10 зи и.

Общее время приготовления суспензии составляет 3 — 3,5 час.

Физико-механические свойства суспензии следующие:

15 Прочность на сжатие — 12 — 15 кг/см ; газопроницаемость — 60 — 70; живучесть массы

5 — 8 мин (время с момента ввода полиэтиленполиамина до потери жидкотекучести).

Предмет изобретения

Суспензия для изготовления керамических форм, включающая наполнитель — кварцевый песок и маршалит, этилсиликат, растворитель спирт, соляную кислоту, гель-катализатор, по25 лиэтиленполиамин и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения податливости керамических форм н повышения качества отливок, в ее состав введен вспученный перлит при следующем соотношении компонентов (% по

30 объему):

399286

Составитель В. Круглова

Корректор М. Лейзерман

Редактор H. Козлова

Техред T. Ускова

25 1 И ад. ¹ b0 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 425

Заказ

Типография, пр. Сапунова, 2

Кварцевый песок

Маршалит

Этилсиликат 32

Растворитель спирт

11 — 13

40 — 42

14 — 16

20 — 25

Соляная кислота

Вспученный перлит

Полиэтиленполиамин

Вода

0,15 — 0,25

5,5 — 6,5

0,8 в 1,2 остальное

Суспензия для изготовления керамических форм Суспензия для изготовления керамических форм 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами
Наверх