Вптб

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл, С 22с 33, 00

Заявлено 22.Х.1971 (¹ 1707555/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 27.1Х.1973. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 12.11.19 4

1осударственный комитет

Совета Министров СССР но делам иеооретений и открытий

УДК 669.168.3(088.8) Авторы изобретения

В. М. Гетманчук, С. С. Шестаков, М. А. Рысс, C. Е. Пигасов и Э. Б. Попова

Ордена Ленина Челябинский электрометаллургический комбинат

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО КАЛЬЦИЙ, КРЕМНИЙ, ЖЕЛЕЗО

Изобретение относится к области ферросплавного производства.

Известен способ получения сплава, содержащего кальций, кремний, железо, плавкой в электропечи из шихты, содержащей известь и ферросилиций.

Предло>кенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения содержания кальция в сплаве, промышленный ферросиликокальций расплавляют при температуре

1350 — 1450 С, обрабатывают шлаком, содержащим 70 — 80% извести, остальное — плавиковый шпат, в количестве 0,8 — 1,5 от веса металла и выдерживают под слоем этого шлака в течение 10 — 60 мин.

Пример. В лабораторной печи сопротивления с графитовым нагревателем осуществляют обработку 0,5 кг промышленного ферросиликокальция, содержащего, jp. кальция

22,6, кремния 58,0, железа 17,0, алюминия 0,5, углерода 0,06, фосфора 0,04, серы 0,004, порошкообразной смесью состава: извести 80 и плавикового шпата 20, взятых в количестве

0,8 — 0,9 от веса ферросиликокальция, Металл выдерживают под слоем шлака прп

5 температуре 1-100 — 1450"C в течение 10 мин.

После обработки получен сплав, содержащий, %.. кальция 28,09, железа 15,0, алюминия 0,5, фосфора 0,03, серы 0,003, кремния— остальное.

Предмет изобретения

Способ получения сплава, содержащего кальции, кремнии, железо, плавкон В э,чектропечи, отлачтощн> сл тем, что, с целью повы15 шенин содержания кальция в сплаве, промышленный ферроciiëèêoêàëütièé расплавляют при;емперату,.е 1350 — 1450 С, обрабатывают шлаком, содер>кащнм 70 — 80% извести, остальное — нлавиковый шпат, в количестве

20 0,8 — 1,5 от веса металла и выдерживают под слоем этого шлака в течение 10 — 60 мнн.