Способ переработки штейнов

СОюь C01oMrcNx т" оцнаттнстнческнх

Мспубпик

К АВеОРСКОМУ СВИДЕТЦЗЬСТВУЗависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 01.Х1.1971 (№ 1710899 22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 27.1Х.1973. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 27.VI I I.1974

М.Кл. С 22b 15!06

С 22b 23/02

Государственный KOMilTBT

Совета Министров СССР па делан изобретений и отнрьпий

УДК 669.333:669.243.32 (088.8) Авт оры изобретения

Б. И. Ярихин, Н. С. Михайлец и В. П. Новолодский

Уральский научно-исследовательский йнститут черных металлов

Заявитель

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШТЕЙНОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности к способам персработки штейнов.

Известен способ переработки пп сйпов в двухзонной печи путем распыления и окисления свободно падающей струи штейна газомреагентом и последующего обеднения шл.".ков в отстойной зоне печи. При осуществлении способа наблюдается большой расход газа реагента, малая степень его использования, низкая производительность печи и стойкость распылительных узлов.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что свободно падающую струю штейна направляют на сферическую поверхность распылительного узла, преобразуют ее в полый пленочный конус, а затем на его внешнюю и внутреннюю поверхность воздействуют сталкиващимися потоками газа-реагента, а в место соприкосновения струи штейна со сферической поверхностью подают флюсующие материалы.

Предлагаемый способ уменьшает расход газа-реагента, увеличивает степень его использования, повышает производительность печи и стойкость распылительных узлов, уменьшает пылеобразование.

Способ осуществляют следующим образом.

Струя штейна при свободном падении уда2 ряется о сферическую поверхность и растекается по ней в виде пленки. При стекании пленки штейна с краев сферы образуется полый пленочный конус, на его внутреннюю и внешнюю поверхности подаются сталкивающиеся потоки газа-реагента через кольцевые конические щелевидные сопла. Продукты реакции (шлак, белый штейн, черновая медь) собираются на полу плавильного агрегата, расслаи1О ваются в отстойной зоне и выпускаются известными способами.

Изменяя радиус и площадь сферической поверхности, а также меняя количество движения и кинематическую энергию струи пу15 тем изменения диаметра выходного отверстия и расстояния от сферы до отверстия или уровня штейна в сливной емкости, можно в широких пределах регулировать максимальный диаметр пленочного конуса и сго конфигура >0 цию, а следовательно, и изменять толщину пленки и дисперсность получаемых частиц.

Как показали опыты на холодной модели, при диаметре струи жидкости 10 .«л н диаметре сферы 20 — 25 1шн прп соответствующем

25 ее радиусе и расстоянии до нижнего среза сливного отверстия легко создать пленочный конус диаметром 400 †5 л л.

При растекании по сфере нет жестких ограничений в диаметре струи подаваемого раЗп сплава, а, следовательно, и в производитель398656

Предмет изобретения

Составитель А. Кальннцкий

Техред T. Ускова

Корректор T. Хворова

Редактор Л. Василькова

Заказ 1774 Изд. _#_ 1132 Тираж 620 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-З5, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

3 ности плавильного агрегата. Для реализации процесса возможна подача газа для дробления и окисления штейна под гораздо меньшим давлением и с меньшими расходами, чем при известном способе, так как при определенных условиях пленочный конус может самопроизвольно распадаться па капли. Наличие тонкой пленки позволяет более полно и интенсивно произвести рафинирование штейна.

Повышается надежность в работе распылительного узла, так как устраняются условия для забрызгивания и заваривания сливного канала капельками штейна.

При воздействии более мягким рассредоточенным дутьем (при меньшем давлении газа) на большую реакционную поверхность пленочного конуса устраняются локальные перегревы реакционной зоны и уменьшается пылеобразование.

По предлагаемому способу мелкоизмельченные флюсующие .материалы подают в место соприкосновения струи штейна со сферической поверхностью.

Частицы флюса транспортируются по сфере потоком жидкого штейна, при этом внеш4 няя газовая завеса препятствует выбрасыванию флюса из реакционной зоны на пленочном конусе.

1. Способ переработки штейнов в двухзонной печи путем распыления и окисления свободно падающей струи штейна газом-реагенl0 том и последующего обеднения шлаков в отстойной зоне печи, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода газа-реагента, увеличения степени его использования, повышения производительности .печи и стойкости распылительных узлов, уменьшения пылеобразования, свободно падающую струю штейна направляют на сферическую поверхность распылительного узла, преобразуют ее в полый конус, а затем на его внешнюю .и внут20 ренюю поверхность, воздействуют сталкивающимися потоками газа-реагента.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в место соприкосновения струи штейна со сферической поверхностью подают флюсую25 щие материалы.