Патент ссср 365391

36539!

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ((ф ((" -. (Ц ъ

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 09.1Х,1970 (Ла 14?4536 22-1) М. Кл. С 22b 15,:06 с присоединение;i заявки Лв

Приоритет

Опубликовано 08.1.1973. Б(оллстепь М 6

Дата опубликования описания 2.1 (.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

CCCP

УДК 669.333.43(088.8) А. А. Гарян научно-исследовательский институт автоматизации процессов химической промышленности Ицвеччюй металлургии т

I (СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАН ИЯ МЕДНЫХ ШТЕЙНОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам конвертирования медных и медно-никелевых штейнов. .-(чввЖ

Известен способ конвертирования штейнов, заключающийся в окислительной продувке воздухом (иногда обогащенным кислородом), подаче кремнистого флюса, гранулированного медного или медно-никелевого концентрата и сливе конвертерного шлака.

Указанный способ имеет ряд недостатков: в конвертере перерабатывается произвольное количество гранулированного концентрата без учета веса и состава исходного штейна, а также концентрации кислорода в дутье. Увеличение или уменьшение загруженного в конвертер гранулированного концентрата от необходимого количества приводит к сниженшо температурного режима процесса в первом случае и возрастанию тепловых потерь от экзотермических реакций во втором случае; количество подаваемого в конвертер кремнистого флюса определяется ориентировочно, без учета веса и состава исходного штейна и перерабатываемого гранулированного концентрата. Увеличение количества загружаемого кремнистого флюса от потребного вызывает разъедание магнетитового гарниссажа и сокращение срока службы огнеупорной футеровки. Наоборот, уменьшение количества загруАвтор изобретения

Заявитель Государственный производственных жаемого кремнистого флюса приводит к образованию излишнего количества магнетита в конвертерном шлаке, ведущего к снижению извлечения меди из штейна в черновую медь и ослажнениям технологического процесса отражательной плавки при переработке конвертерного шлака; окончание первого и второго периодов hoil. вертирования (готовность конвертерного шла10 ка и черновой меди) определяется, исходя из внешних признаков процесса, таких как цвет пламени, характер застывания и интенсивность газовыделения периодически взятых проб, цвет и форма образовавшейся пленки

15 на фурменном ломике и др. Такой субъективный способ управления процессом конвертирования ведет к удлинению технологического процесса и «передуву» или «недодуву» черновой меди. Удлинение технологического процес20 са связано с выводом конвертера из-под дутья, необходимым для взятия проб; количество сливаемого конвертерного шлака является ориентировочным. Несвоевременный слив приближенного количества конвер25 терного шлака приводит к увеличению потерь меди со шлаком при его переливе или обеднению белого матта при недоливе шлака.

Предлагаемый способ конвертирования медных штейнов отличается тем, что предвари30 тельно определяют потребное количество гра365391

3Q шт л гр— а шт

65 нулированного концентрата, кремнистого флюса, кислорода первого и второго периолов кОнвертирования и сливаемого конвертерного шлака и сравнивают регистрируемые расходы весовых количеств указанных материалов с их предварительно определяемыми колпчесгвами. При загрузке в конвертер гранулированного концентрата и кремнистого флюса в строгом соответствии с нсобхолимым количеством обеспечивается рациональное использование тепла экзотермических реакций первого периода без нарушения температурного режима процесса конвертирования, получение конвертерного шлака заданного состава, что ведет к увеличению количества перерабатываемого концентрата и удлинению срока службы огнеупорной футеровки. Определение готовности конвертерного шлака (завершение первого периода конвертирования) и черновОй меди (завершение второго периода конвертирования) по количеству продутого воздуха позволяет значительно увеличивать экстенсявный коэффициент использования конвертера и тем самым сокращать длительность процесса конвертирования, что повышает его производительность, По предлагаемому способу конвертирования медных штейнов по весу и составу перерабатываемого штейна и концентрации кислорода г, дуть(предварительно устанавливают исходное потребное количество гранулированного концентрата, кремнистого флюса, кислорода первого и второго периода конвертирования и сливаемого конвертерного шлака, а затем непосредственно при ведении процесса конвертирования регистрируемые расколы весовых количеств этих материалов сравнивают с их исходными потребными количествами и в момент наступления равенства между ними прекращают их подачу. Исходные потребные количества гранулированного концен(рата, кремнистого флюса, кислорода лля первого и второго периодов конвертирования и сливаемого конвертерного шлака удовлетворяют следующим условиям.

0 шт (0,25 — 0,31ÿ шт) — (.т гр ((г — 0,38 - г)

Фр—

î oф (1 — 0,54-(ф) G кр1 = G шт(0,4 — 0,5з. шт) +

+ 6 гр(М г+0,2 г — 0,25m г), G кшр= б шт(0,87 — 1,08х шт)+

+ 0,960 фр + 6 гр (0,98 — Мг + 0,14-:г — i. г) G крП =0,25(G шт х шт+ Огр i rp— — 0,1156 кшр а. шт) где Grp, бфр, Окр1, бкрП, бкшр — исходное потребное количество соответствен но грану (ированного концентрата, кремнистого

4 фл(оса, к((с(орода для первого периоды конвертирова (р(я, кислороды для второго периоды конвертирования и сливыемого конвертерного шлака; бшт и ашт — соответственно вес штеина и содержание меди в нем; лд — содержание кислорода в дутье; аг, уг, Мг и br — содержание соответственно меди, железа, серы и кремнезема в гранулированном концентрате; уф и бф — содержание соответственно железа и кремнезема в кремнистол(флюсе.

Способ конвертирования медных штейноь осуществляют следующим образом.

Б конвертер заливают жидкий штеин, вес которого определяют крановыми тензометрическими весами 596 К50, 11еред заливкой штейна устанавливают его состав по меди, используя или автоматический анализатор, или экспрессные методы химического анализа, и учитывая данные веса штейна, содержание в нем меди и концентрацию кислорода в дутье, предварительно определяют исходное потребное количество гранулированного концентрата, кремнистого флюса, кислорода для первого и второго периодов коннвертирования и сливаемого конвертерного шлака, Исходные потребные количества этих материалов, определяемые вычислительным устройством (или другими логическими элементами), фиксируются на световом табло у пульта управления конвертерщика. Затем но ходу процесса конвертирования сравнивают фактическое значение весовых количеств загруженного гранулированного концснтрага и кремнистого флюса, продутого кислорода в первом и во втором периодах и слитого конвертерного шлака с исходными потребными количествами этих же материалов и в момент наступления равенства между ними прекращают их подачу. Фактические значения весовых количеств материальных потоков определяются стандартными вторичными приборами, в которые встроены реохорды блоков интегрирования, и регистрируются на цифровом табло у пульта управления конвертерщика.

Предмет изобретения

1. Способ конвертирования медных штейнов, включающий окислительную продувку, подачу кремнистого флюса, гранулированного концентрата и слив конвертерного шлака, отличающийся тем, что, с целью увеличения количества перерабатываемого концентрата, срока службы огнеупорной футеровки и производительности конвертера, сначала по весу и составу перерабатываемого штейна, а также концентрации кислорода в дутье предварительно определяют потребное количество гранулированного концентрата, кремнистого флюса, кислорода первого и второго периодов и сливаемого шлака, а затем непосредственно при ведении процесса конвертирования регистрируемые расходы весовых количеств указан365391

Составитель А. Кальницкий

Техред Т. Ускова

Редактор H. Корченко

Корректоры: Т. Журавлева и В. Жолудева

Заказ 662/1 Изд. № 1190 Тираж 532 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Сонете Министров СССР москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4г5

Типография, пр. Сапунова, 2 ных материалов сравнивают с их исходными потребными количествами и в момент наступления равенства между ними прекращают их подачу.

2. Сгпособ;по п. 1, отличающийся тем, что исходный гранулированный концентрат загружают в количестве, равном произведению утроенного всса загружаемого штейна, умноженному на квадрат концентрации кислорода в дутье и деленному на содержание меди в штейне.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходный кремнистый флюс с учетом его флюсующей способности загружают в количестве, равном сумме весов г/4 части загружаемого штейна и в/в частей железа в концентрате с вычетом суммы весов кремнезема в концентрате и т/з части меди в штейне.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что потребный для первого периода кислород подают в количестве, равном сумме весов - /,- частей загружаемого штейна, серы и >/в- части железа в концентрате с вычетом суммы весов половины содержания меди в штейне и четвертой части содержания меди в концентрате.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конвертер ный шлак сливают в количестве, равном сумме весов 87 /о загружаемого штейна,96 /„кремнистого флюса, 98 /о концентрата с вычетом суммы весов 108 /i! меди в штейне, серы и меди в концентрате. б. Способ по п. 1, отличающийся тем, что потребный для второго периода кислород подают в количестве, равном сумме весов четвертой части содержания меди в загружаемом штейне и в концентрате с вычетом количества меди в конвертерном шлаке.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по10 дачу гранулированного концентрата и кремнистого флюса осуществляют одновременно через 10 — 15 мин после включения дутья, 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готовность конвертерного шлака — окончание

15 первого периода конвертирования — определяют по моменту наступления равенства между исходным потребным количеством и зарегистрированным расходом весового количества продутого кислорода для первого периода

20 конвертирования.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готов !есть черновой меди — окончание второго периода конвертирования — определяют по

25 моменту наступле!1!!я равенства между исходным потребным количеством и зарегистрированным расходом весового количества продутого кислорода для второго периода конвертирования