Устройство для управления процессом гибки труб на трубогибочном станке

О П И С А Н И Е 398309

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ и АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №-М Кл, В 2ld 7!12

Заявлено 20.1Х.1971 (№ 1698733!25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный комитет

Саввта Министров СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет—

УДК 621.774.63.06 (088.8) Опубликовано 27ЛХ.1973. Бюллетень № 38 Дата опубликования описания 12Л!.1974

Авторы изобретения

Б. М. Колявкин,, В. А. Никулин, И. А. Симонов и Н. М. Симонова

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ГИБКИ ТРУБ НА ТРУБОГИБОЧНОМ СТАНКЕ

Устройство может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, связанных с трубогибочными работами.

Известно устройство для управления процессом гибки труб, преимущественно большого диаметра, снабженное штангой в виде двуплечего рычага, имеющего возможность качан!и на регулируемой опоре. Одно плечо рычага через качающийся кулачок соединено с приводом подачи трубы, а другое через контрольный стержень и гибкий элемент связано с на?кимным роликом и командным органом поперечной подачи. Такое устройство сложно, технологические возможности станка ограничены, что обусловлено сложностью переиаладки при изменении радиуса изгиба трубы и отсутствием возможности бесступенчатой настройки на требуемый радиус изгиба.

В целях устранения указанных недocTBTкои в предлагаемом устройстве копировальный механизм выполнен в виде плоского кулачка, снабженного направляющими, свооодио-поворотного относительно оси, закрпленной на ползушке, имеющей возмо?кность продольного перемещения по направляющим кулачка.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении (до начала гибки); на фиг. 2 — то ?ке устройство в момент гибки.

Копировальный механизм устройства со2 держит плоский к\ лачок 1, 3 cTBHoB.1cíttüø иа оси А ползушки 2, и цили нтр 8, также установленный на ползушке. Для фиксации кулачка устройство снабжено цилиндром 4. Карейкой 5 и тягой 6 параллелограмма ползушка связана с рычагом 7, шарнирно соединен1Ih1lt TtII Ott 8, снабжечlиой тормозных! LIH Ittttl,ром 9. Тяга связана с механизмом 10, осуществляющим подачу труоы, посредством

10 электромагнитнои муфты 11.

Кулачок сиао?lаен конеч ныо! Выключателем 12, взаимодействующим с копирным пальцем 18, связанным с приводом 14 на .ttмнОгО po, Iика 1д. Каретка 5 снабжена

15 шкальным механизмом 16 и рукояткой 17.

Управление процессом гиоки осуществляется следующим ооразом.

Рукояткой 17 устанавливают требуемый радиус изгиба трубы, при этом отсчет пере20 мещений производят по шкальному механизму 16. В этот момент цилиндр ? находится в положении «разжато», а цилш1др 4 — в положении «зафиксировано». Каретка 5 перемещается по направляющим, передвигая свя25 занные с ией ползушку 2, тягу 6 и рычаг 7.

После установки на требуемый радиус изгиба цилиндр ? переводят в положение

<<зажато>>, закрепляя полз 1IIID Н3 кулачт е 1, а цилиндр 4 — в положение «расфиксироваЗ0 но». На этом подготовка копировального ме398309

Фаг. 7 ханизма к управлению процессом гибки заканчивается.

Нажимной ролик 15 подводят к трубе 18, а когшрньш палец 18, находящийся на одном валу с роликом 15, подводят It прямолпнейII0Il jIIlбочей кромке ilh л I I II (фиг. ) . Ьключае механизм 10 Ilo, ttt III трубы, От ко1орого через муфту 11 движение передастся II3 тягу 8. Одновремеш|о включается привод 1-1 роликlt 15. Тяга 8 перемещается вправо, поворачивая относительно неподвижной octl Б ры !2I 7, который через тягу 6 поворачивает кулачок относительно неподвижной осп Л.

При повороте кулачка отклоняются копирный палец II ролик 15. По достижении заданного радиуса изгиба копирный палец нажимает на конечный выключатель, который выдает команду на отключение муфты 11 и на включение тормозного цилиндра 9. Последний ооеспечивает точный останов тяги 8 и ролика 15. С этого момента начинается стацпонарный процесс изгиба труоы с заданшгм радиусом кривизны.

По окончании процесса гибки тяга 8, рычаг 7, тяга б и кулачок возвращаются в пс4 ходное положение, а цилиндр 9 — в положение

«расторможено». После этого можно производить следующий цикл гибки или переналаживать копировальный механизм на новый ра5 лиус изгиба.

Для уменьшения габаритов устройства линейные размеры элементов копирования выполняют в некотором масштабе по отношеншо к размерам элементов. рабочих оргаи пов станка, например в отношении 1: 4.

Предмет изобретения

Устройство для управления процессом гибки труб на трубогибочном станке, содержащее копировальный механизм, соединенный с приводом подачи трубы и командным органом, отличающееся тем, что, с целью его упрощения и расширения технологических

2о возможностей станка, копировальный механизм выполнен в виде плоского кулачка, снабженного направляющими и свободно поворотного относительно оси, закрепленной на ползушке, имеющей возможность продольно2; го перемещения по направляющим кулачка.

398309

l7) X li

Составитель Н. Ромашко

Редактор Т. 1Орчикова Текред E. Борисова корректор E. Миронова

Загорская типография

За ка з 6446 Изд. М 1969 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений п открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5