Устройство для гибки заготовок

О П И С А Н И Е 368901

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23Х11.1968 (№ 1264298/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.1!.1973. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 23Х.1973

М. Кл. В 216 7/02

Комитет по делам хзооретеиий и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 621.981.1 (088.8) Авторы изобретения

В. Ф. Кузнецов, Б. Г. Кириллов и М. А. Крылов

Новосибирский авиационный завод им. В. П. Чкалова

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к устройствам для гибки заготовок.

Известно устройство для гибки заготовок, содержащее смонтированные на станине и приводимые в действие от силовых цилиндров формообразующие механизмы с гибочными роликами.

Однако такое устройство не обеспечивает гибки заготовок в различных плоскостях.

Предложенное устройство лишено этого недостатка за счет того, что каждый из формообразующих механизмов выполнен в виде связанного со штоком приводного цилиндра двуплечего поворотного рычага, на оси крепления которого насажен один гибочный ролик, а другой гибочный ролик также размещен на упомянутом поворотном рычаге на заданном расстоянии относительно первого ролика и установлен на одной оси с кулачком, имеющим возможность перемещения по профильному кольцевому пазу сектора, расположенного на станине, при этом один из формообразующих механизмов снабжен закрепленным на одном из плеч поворотного рычага дополнительным гибочным роликом, а в приводах цилиндров установлены электрогидравлические золотники,, управляемые от электровыключателей, установленных по направлению перемещения повороти рычагов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — кинем атическая схема устройства; на фиг. 4 — устройство в изо5 метр ни.

Устройство содержит станину 1 и пульт управления 2.

Формообразующие механизмы размещены на станине и выполнены в виде рычагов 8

10 и 4, связанных со штоками силовых цилиндров б и б. На рычаге 8 закреплены ролики

7 и 8, при этом ролик 8 насажен на оси крепления рычага. а ролик 7 установлен на одной оси с кулачком 9, имеющим возможность

15 перемещения по профильному полукруглому пазу, размещенному в секторе 10, смонтированном на станине, при этом на рычаге смонтирован дополнительный гибочный ролик 11.

На рычаге 4 установлены ролик 12 и ролик

20 13, насаженный на ось кулачка 14, перемещаемого в пазу 15 сектора 1б.

На станине закреплен также упор 17 и поджимной рычаг 18, приводимый в действие силовым цилиндром 19.

25 Устройство работает следующим образом.

Пруток одним концом устанавливается на поджимной рычаг 18 фиксирующего узла 20 и поворотом ручки крана 21 устанавливается в нужном положении. Поворотом ручки

30 крапа 22 включается в работ силовой цп368901

5 то

20

45 линдр б, который приводит в движение силовой рычаг 4. Поворачиваясь вокруг оси неподвижного ролика 12, рычаг приводит в движение кулачок 14, который, поворачиваясь в профилированном пазу сектора 16, приближает подвижный ролик 18 к ролику

12. (В исходном положении, ролик 18 отведен от ролика 12).

В дальнейшем ролик обкатывается вокруг него, изгиоая пруток до полного выхода штока силового цилиндра б, ход которого отрегулирован таким образом, чтобы обеспечить полностью угол первого гиба с учетом угла пружинения заготовки (отрабатывается при настройке по первым образцам). Как только полностью выйдет шток силового цилиндра

6, упорный болт 28 рычага 4 переключит концевой выключатель ВК1, сигнал которого поступает на электрогидравлический золотник 24, Последний открывает доступ жидкости в полость со стороны штока силового цилиндра 19, Шток втягивается, поворачивая за собой закрепленный конец рычага 18, что позволяет прижать свободный, конец заготовки к неподвижному ролику 7, устраняя пружинение материала прутка.

В момент окончания зажатия упорн ый болт поджимного рычага 18 включает концевой выключатель ВК2, сигнал которого поступает на электрогидравлический золотник

25. Последний открывает доступ жидкости в полость, обратную штоку силового цилиндра

5, Поворачиваясь вокруг оси ролика 7, рычаг

8 приводит в движение кулачок 9, который, разворачиваясь в профилированном пазу сектора 10, приближает подвижный ролик 8 к неподвижному ролику. 7 (в исходном состоян ии ролики разведены на зазор, больший диаметра прутка). При дальнейшем повороте продолжается гибка. В процессе гибки заготовка попадает в желоб ролика 11, и как только конец заготовки коснется упора 17, произойдет одновременно со вторым и третий гиб.

После окончания процесса гибки ручку крана переводят в положение «холостой ход», при этом жидкость поступает в полости силовых цилиндров 6, 5 со стороны штоков, а в силовой цилиндр 19 — со стороны, противоположной штоку.

Штоки силовых цилиндров б, 5 втягиваются и отводят за собой силовые рычаги, а шток силового цилиндра 19 выдвигается и открывает прижим. жидкость из противоположных полостей гидроцилиндров 19 и 5 сливается через обратные клапаны 26 и 27, так как при обратном ходе упорные болты отходят от концевых выключателей ВК1, ВК2, контакты которых переключаются и дают сигнал электрогидравлическим золотником на закрытие.

После возвращения всех узлов в исходное положение ручку крана 21 переводят в положение «Отжато», упор отодвигается, готовая деталь снимается со стенда.

Предмет изобретения

1. Устройство для гибки заготовок, содержащее смонтированные на станине и приводимые в действие от силовых цилиндров формообразующие механизмы с гибочными роликами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения гибки заготовки в различных плоскостях, каждый из формообразующих механизмов выполнен в виде связанного со штоком приводного цилиндра двуплечего поворотного рычага, на оси крепления которого насажен один гибочный ролик, а другой гибочный ролик также размещен на упомянутом поворотном рычаге на заданном расстоянии относительно первого ролика и установлен на одной оси с кулачком, имеющим возможность перемещения по профильному кольцевому пазу сектора, расположенного на станине, при этом один из формообразующих механизмов снабжен закрепленным на одном из плеч поворотного рычага дополнительным гибочным роликом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в приводах цилиндров установлены электрогидравлические золотники, управляемые от электровыключателей, установленных по направлению перемещения поворотных рычагов.

368901 р л ВК2 ВК1

Составитсль Н. Чернилевская

Редактор К. Шанаурова Техред А. Камышникова Корректоры: В. )Колудева и Е. Сапунова

Заказ 143412 Изд. № 1322 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2