Способ правки труб
О П И САЙМ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.I 1.1971 (№ 1620070i25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 29.VII I.1973. Бюллетень ¹ 36
Дата опубликования описания 15.1.1974
М, Кл. В 2! d 3 02
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
УДК 621.774.68 (088.8) Авторы изобретения
Е. А. Куликов, В. И. Князев, Г. И. Шевяков, Г. В. Цепанов, 1О. В. Котенжи и И. И. Андреев
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения
Заявитель
СПОСОБ ПРАВКИ ТРУБ
Изобретение относится к технологии правки труб большого диаметра (порядка 530—
1620 лтм) в многоклетьевых косовалковых правильных станах.
Известен способ правки труб наружной оокаткой при пропускании трубы через ряд последовательно установленных клетей с группой косорасположенных валков с гиперболоидным профилем, имеющих возможность радиальной и угловой настройки.
Для повышения качества правки и обеспечения равномерной деформации трубы как по периметру, так и по ее длине по предлагаемому способу правку трубы производят со сдвигом зоны деформации при переходе от
2г. одной клети к другой на угол а= —, где n— и общее количество валков в клетях при постоянном шаге правки.
На фиг. 1 показана схема расположения валков в клети при правке трубы по предлагаемому способу; на фиг. 2 — схема процесса правки с перекрытием зон деформации при прохождении трубы в клетях.
Предлагаемый способ правки осуществляется следующим образом.
Трубу 1 пропускают через несколько (не менее трех) валков 2, расположенных по окружности. Оси валков могут поворачиваться под углом а к осп трубы и имеют гиперболоидный профиль рабочей поверхности. При переходе на правку другого типоразмера валки могут перемещаться радиально.
5 Вращаясь от привода, валки проталкивают трубу через клети. B процессе правки происходит дсформироьанис поверхности трубы по винтовой линии, шаг которой соответствует углу а, а зона деформации соответствует длп10 не рабочей поверхности валков.
При постоянном шаге правки в зависимости от диаметра деформированной трубы угол поворота валков изменяется.
Правка участкоь трубы неохваченных вал15 ками одной клети производится в аналогичных послсдуюгцих клетях, количество которых должно быть не менее трех для осуществления полной деформации всей ее поверхности и правки по длине.
С этой целью зона максимальной деформации каждой последующей клети смещена относительно той же зоны под валкамп преды2к дущсй клетп на угол а= —, где и — общее
25 и количество валков во всех клетях.
Длина рабочих валков и их число должно обеспечить деформацию всей поверхности трубы с перекрытием зон деформапии.
396144 фиг. 1 она йФармаиии зо g" Hnemu она деформации а уои sngrnv она oePopvuu vv а 5 trnemv
Фиг. 2
Техред 3. Тараненко
Редактор H. Суханова
Корректор Л. Орлова
Изд. № 1899 Тираж 780
Заказ 3882)3
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Предмет изобретения
Способ правки труб наружной обкаткой при пропускании трубы через ряд последовательно установленных клетей с группой косорасположенных валков с гиперболоидным профилем, имеющих возможность радиальной и угловой настройки, отличаюи иася тем, что, с целью повышения качества правки и обеспечения равномерной деформации трубы как IIQ периметру, так и по ее длине, правку трубы производят со сдвигом зоны деформации при переходе от одной клети к другой на угол а=
2г. — где и — общее количество валков в п клетях при постоянном шаге правки.
