Описание изобретения
Соаз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от явт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 16.Ъ 111.1971 (¹ 1696225 29-33}
М !x.—.. C 04b 3524 с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 28Л1!1.1973. Б;оллетень ¹ 35 ята опубликования описания 28Л!.1973
Гааударстеенныи комитет
Совета Миииатрао СССР по делам изобретений и открытий! ! ! ДК 666.764.1(088.8) Авторы изобветения
К. Н, Репенко, С. Б, Тоценко, Н. В. Гулько и С. T. Бапюк
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Заявитель
ОГНЕУПОРНАЯ МДССА
Корунд 90 — 98
Синтетический «ромит магния 2 — 10
Изобретение относится к огнеупо»ным массам и может быть использовано для выполнентия набивной футеровки ипдуктора каналь. ы« печей, выплавляющих чугун, а также для дру г:.гх тепловых агрегатов.
Известна огнеупорная масса, содержащая сло>иную шпинель и корунд.
Предлагаемая мас" а не имеет объемны« изменений до температуры 1500 С. Зто достигается тем, что она в качестве добавки содержит синтетичеокий хромит .магния (МрСг 0.) п ри следу ющем соотношении ко»по:e:! òов, вес, %:
Целесообразно, чтобы корунд был введен в виде электроплавленного. Зерновой состав электроплавленного корунда, %: фракции 3—
5 ля 8 — 12, 0,5 — 3 мл 48 — 50, менее 0,09 лт
38 — 40 (в том числе фракции менее 0,06 лл ! 8 — 20).
Массу готовят следующим образом. В шаровой мельнице всухую смешивают в заданном соотношении порошок магнезиа. Ib. !0 хромистой шпинели с тонкозернистой фракцией электроплавленного корунда. Смешение производят в течение 10 — 12 мин. Затем крупнозернистую соста|вляющую электрокорунда (с размером зерен 0.5 — 5 лл) смешнгя.от п за,данном соотношен:ш с тонкомолотой смесью в лопастном с»еснтеле в течение !Π— 12 лпн и увлажняют ее водой. Содержание воды в заь висимости от принятого способа выполнения футеровки (наоивные массы .или массы, уплот няемые глубинным вибратором) колеолется соответственно от 2,5 — 3 до 5,5 — 6%.
П р и м ер. В лаборатор ых условия«изготовлены и исследованы образцы масс, предназначенны«для футеpoBII 5% синтетического «ромита магния. Зерновой состав электрокорунда, %". зерна размером 3 — 5 !.è 10, 0 5 — 3 лл 50, менее 0,09 лл 40 (в -,o» числе фракции менее 0,06 лл 20) . Зерногой состав «рсмита мяг:ьия, %: фракции менее 0,08 лл 100. Тонкозерпгистую составляющую электроплавленного корунда смешивают в ступке с «ромитом магния в соотношении 38: 5 в течение 20 лпн. Зернистый коррид (57%) фракции 5 — 0,5 лл смешивают в течение 2 — 3 .«пн, к нему добавляют 3оo воды и постепенно тонкозер1пистую смесь. Массу смешивают в тече ние 10 — 15 лнн ".n ляборатор.!!!«бегуна«с поднятыми катками 395343 Коруидовая масса с хром итом магния 51асса «Родаиит ФС» С tt0 l t CTtt 3 Предмет изобретения 2,95 3,17 + 1,3 1О 470 619 Злектроптлавленный кору1н;д 90 — 98 Синтетический хромит магния 2 — 10 Составитель Л. Кукина Техред Е. Борисова Редактор T. Фадеева Корректор Н. Стельмах Заказ 667/2270 Изд. № 953 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент» Кажущаяся плотность, г/см- Усадка при 1500 С,% Предел прочности прп сжатии сырца, кг/с,и2 Предел прочности прп сжатии образца, обожженного при 1500 С, кг/сл Предел прочности при сжатии в горячем состоянии и р и 1550 С, кг/с,из Из готовой массы на гидравлическом прессе изготовляют образцы под давлением 1000 кг/сд1з. Образцы обжигают при 1550 С с выдержкой 6 час. В таблице приведены свойства обожженных образцов (содержание А120з .в корундовой массе с хромитогм ма гния 91,6 /в, в массе «Родан ит ФС» — 91 2% ) .. Огнеупорная масса для футеровки печных агрегатов, включающая корунд, шпинель, отяичаюи1аяся тем, что, с целью сохранения обьемопостоянства в служое, она содержит в качестве шпинели синтетический хромит маг IHH при следующем соотношении компонентов, вес. %:
