Агрегат для химической обработки деталей

»:Г „»

»Ъ"

»» . j l, . r

ОП И ИЕ ИЗОБРЕТЕ Н И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 16.Х.1970 (№ 1484117/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 27Х1!.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 7.Ш.1974

М. Кл. С 23g 3j00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий

УДК 621.794.413.004.92 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Г. К. Пантелеев, Н. Ф. Крашенинников и Л. Н. Глебов

Московский ордена Трудового Красного Знамени завод режущих инструментов «Фрезер» им. М. И. Калинина

АГРЕГАТ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области химической обработки деталей.

Известен агрегат для химической обработки деталей, содержащий загрузочное устройство, лотки-накопители, несущий транспортер, моечно-сушильную камеру и ванны для пассивирования деталей, расположенные по ходу технологического процесса.

Предложенный агрегат отличается от известного тем, что он снабжен механизмом поштучной выдачи деталей на транспортер, выполненным в виде соединенных между собой верхнего коромысла, перемещающего пружинные прижимы, и нижнего коромысла, несущего на себе штифты-отсекатели, и четырехпозиционный механизм клеймения; при этом механизм клеймения выполнен в виде крестообразной печатающей головки, несущей на себе четыре клейма.

Такая конструкция позволяет полностью механизировать процесс клеймения деталей и получить качественное, идентично расположенное клеймо.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый агрегат для химической обработки деталей, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг, 3 — то же, кинематическая схема, Агрегат состоит из двухзаходного вибробункера 1 с коническим предбункером 2. Лоткинакопители 3 соединяют выход вибробункера

1 с механизмом 4 поштучной выдачи, который выдает детали на горизонтальный транспортер 5, ограниченный сбоку направляющими планками б и 7. Несущей частью агрегата яв5 ляется рама 8. Наверху рамы смонтированы моечно-сушильная камера 9 с рассекателем

10 и раструбом 1, холодильная камера 12 с конденсатором 13, маркирующая головка 14 со штемпелями 15 и смачивающими устройст10 вами 1б, распределительный вал 17 с цилиндрическим кулачком 18 и поводком 19, стойки

20 и 21, редуктор 22 с электродвигателем 23.

В нижней части рамы 8 установлены ванна 24 промывки, гидронасос 25, вентилятор 2б с

15 нагревательным элементом 27, ванна 28 пассивирования с ковшовым транспортером 29 и сушильная камера 30. Приемный лоток 31 служит для передачи деталей на ковшовый транспортер 29, который высыпает детали по

20 лотку-склизу 32 в приемну.о тару 33. Автоматический цикл работы агрегата обеспечивается кинематической и электро-схемой, элементы которой сосредоточены в электро-шкафу

34, вверху которого укреплен пульт 35 управ25 лепия агрегатом.

Агрегат работает следующим образом.

Детали загружаются в предбункер 2 из вибробункера 1, ориентируясь во времени и пространстве. По лоткам-накопителям 3 они позО ступают в механизм 4 поштучной выдачи, 392173 скалка 6 которого, имеющая верхнее коромысло 37 с двумя подпружиненными прижимами

38 и нижнее коромысло 39 с двумя штифтамиотсекателями 40, совершает возвратно-поступательное движение от приводного вала 41 через коническую пару 42, 43, распределительный вал 17, кулачок 18 и рычаг 44 с роликом

45. Из механизма 4 поштучной выдачи детали попадают на две ветви горизонтального транспортера 5, получающего периодическое движение от редуктора 22, приводного вала 41 с поводком 46, мальтийского креста 47 и зубчатую передачу 48, 49. Транспортер 5 перемещает детали в моечно-сушильную камеру 9, где методом горячего душевания из рассекателя 10 осуществляе ся промывка и обезжиривание деталей моющим раствором, нагнетаемым гидронасосом 25, и последующая сушка горячим воздухом из раструба 11 от вентилятора

26, работающего в режиме рециркуляции. При дальнейшем движении транспортера 5 детали подаются под штемпели 15 маркирующей головки 14. Штемпели 15 смонтированы на крестообразном клеймоносителе 50, который укреплен на верхнем конце вертикального шлицевого валика 51. Последний вместе с клеймоносителем 50, несущим штемпели 15, получает возвратно-поступательное движение по вертикали от приводного вала 41 через кулачок 52, подшипник 53, рычаг с вилкой 54 и закрепленную в нижнеи части шлицевого валика 51 втулки 55 с проточкой под сухари 56.

Когда транспортер 7 неподвижен, шлицевый валик 51, а с ним и клеймоноситель 50 со штемпелями 15, опускаются вниз, нанося клеймо сразу на две детали одной парой штемпелей, в это время другая пара штемпелей набирает на себя травящий состав из смачивающих устройств 16. После подъема ш.лицевого валика 51 транспор i ер перемещается на один шаг, и одновременно от приводного вала 41 через коническую пару 42, 43, поводок 19, мальтийский крест 57, коническое колесо 58 и вал-шестерню 59 происходит поворот клеймоносителя 50 на 90 . Затем цикл

5 движения рабочих органов повторяется. С транспортера 5 детали подаются в приемный лоток 31 и направляются им в ковшовый транспортер 29 ванны 28 пассивирования. Ковшовый транспортер 29 полу10 чает периодическое движение от приводного вала 41 через зубчатую передачу 60, 61, поводок 62, мальтийский крест 63 и цепные передачи 64, 65 и 66, 67.

В ванне 28 пассивирования образуется за15 щитная пленка и нейтрализуются остатки средств травления. Перед выгрузкой деталей по лотку-склизу 32 в приемную тару ЗЗ в сушильной камере 30 они просушиваются потоком горячего воздуха от вентилятора 26.

Предмет изобретения

1. Агрегат для химической обработки деталей, имеющих плоские поверхности, содержащий загрузочное приспособление, лотки-нако25 пители, несущий транспортер, моечно-сушильную камеру и ванны для пассивирования деталей, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса клеймения деталей и получения при этом идентично расположенного за30 данного качества клейма, агрегат снабжен механизмом поштучной выдачи деталей на транспортер, выполненным в виде соединенных между собой верхнего коромысла, перемещающего пружинные прижимы, и нижнего ч5 коромысла, несущего на себе штифты-отсекатели, и четырехпозиционным механизмом клеймения.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что механизм клеймения выполнен в виде кресто40 образной печатающей головки, несущей на себе четыре клейма.

392173

Составитель Н. Петров

Техред Т. Ускова

Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Туркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1025/10 Изд. № 1005 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5