Способ дуговой плавки тугоплавких металлов

Авторы патента:

C22B9/20 - электродуговая переплавка

О П И С А Н И Е 351903

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства _#_

Заявлено 22.1Х.1970 (М 1471452/22-2) М. Кл. С 21с 5/56 с присоединением заявкп М

Приоритет

Опубликовано 21.1Х.1972. Бюллетень чв 28

Дата опубликования описания 9.Х.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР УДК 669.187.25(088.8) Авторы изобретения

В. И. Кашин, Ю, Д. Кузьмин, E. Л. Клибанов и М. С. Агеев

Заявитель

Институт металлургии имени А, А. Байкова

БИБЛИОТЕКА

СПОСОБ ДУГОВОЙ ПЛАВКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

И ИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области дуговой плавки тугоплавких металлов и сплавов и может быть применено для изучения взаимодействия тугоплавких металлов с различными окислами.

Известен способ плавки тугоплавких металлов в электрической дуговой печи постоянного тока на прямой полярности с нерасходуемым электродом. Металл плавится и кристаллизуется на водоохлаждасмом металлическом кристаллизаторе. Шлаки в состав исходной шихты не входят.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей обработки и рафинирования тугоплавких металлов и сплавов в условиях дуговой электрической печи без контакта с материалом тигля, что достигается за счет расплавления металла и сго кристаллизации в слое шлака.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Сплав помещают внутрь твердого шлака, расположенного в тигле вЂ” аноде электродуговой печи с нерасходуемым электродом, и расплавляют электрической дугой. При плавлении сплав формируется в каплю сферической формы, а шлак стекает на дно тигля. В результате высокой адгезии шлак смачивает поверхности тигля и жидкого сплава, образуя между ними тонкий слой жидкого шлака.

Толщина гарнисажа iio iiepe удаления оТ oc0 сферической капли резко возрастает. Если количество шлака достаточно, то шлак покрывает всю каплю. Капля «плавает» в слое шлака и находится в изоляции от стенок, днища тигля и атмосферы печи, Вследствие электропроводимости шлака дуга горит стабильно.

10 Благодаря протеканшо массообменых процессов между жидкими шлаком и сплавом, развитшо которых благоприятствует максимально возможная поверхность раздела реагирующих фаз, сплав очищается от примесей, 15 например углерода, серы, фосфора и неметаллическпх включений, и обогащается рядом элементов, входящих в состав шлака. Окончательный состав сплава зависит от электрических характеристик печи, состава шлака

20 времени выдержки сплава в жидком состоянии. Сочетанием этих параметров можно получать сплавы различного состава и свойств.

В противоположность металлам, которые обладают высокой взаимной растворимостью, 25 шлак в ряде случаев может быть нейтральным к материалу тигля. Это позволяет повысить стойкость тигля и устранить загрязнение сплава от примесей, извлечение которых из сплава в ряде случаев невозможно простыми техноло30 гическими приемами.

351903

Предмет изобретения

Составитель P. Зельцер

Техред Л. Евдонов

Корректор Т. Гревцова

Редактор Е. Братчикова

Заказ 3452/1 Изд, № 1333 Тираж 406 Подписное

) ИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

По окончании рафинировочного периода сплав кристаллизуют в слое шлака. Во время плавления и кристаллизации отсутствует контакт сплава с атмосферой печи. Наличис шлакового гарнисажа снижает скорость кристаллизации сплава.

Эта особенность может быть использована для получения сплавов с требуемой структурой.

Полученный сплав и шлак механически отделяются от водоохлаждаемого тигля, а шлак от сплава.

Способ дуговой плавки тугоплавких металлов и их сплавов,нерасходуемым электродом в медном охлаждаемом тигле, отличающийся тем, что, с целью устранения контакта металла со стенками тигля и атмосферой печи и повышения его качества, металл расплавляют одновременно со шлакообразующими материа10 лами, выдерживают в жидком состоянии до получения заданного состава и затем кристаллизуют в слое шлака.

Способ вакуумного дугового переплава стали и сплавов // 349725

Способ электродуговой плавки металлов j_i __12:. ^'''оогозкая :;-';a-ii;khr'^cifi^':=.;]иотека // 345208

Всесоюзная 'патейтйо-тшйнеснйя;ьиьли.отекл // 336353

Способ электродуговой плавки металлб^в // 331097

Способ вакуумной дуговой плавки с нерасходуемьгм электродом // 323454

Ссгсоюзная i(рлт';-:-;; ' rv-t-' члр' ! ьн!-..;- ии ' '..- rv-.-- •:• >&'••'•• // 296814

Поточная линия изготовления отделочных листов // 288992

Способ получения трубных заготовок // 265147

Способ переплава расходуемых электродов // 263633

Способ изготовления расходуемого электрода из кусковых металлических отходов // 2114925

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке тугоплавких металлов, и может быть применено при изготовлении расходуемых электродов в производстве отливок из титановых сплавов с использованием литейных отходов

Способ формования деформируемого металлического продукта из расходуемого электрода, его вариант, слиток, деформируемый металлический продукт и расходуемый электрод // 2139948

Изобретение относится к способу получения сплавов, в частности к способу плавки с расходуемым электродом, отличающемуся улучшенными характеристиками плавки и равномерным распределением минимальных количеств испаренного сплавляемого металла по всему деформируемому металлическому продукту

Способ и печь для получения расплавленного материала // 2144285

Изобретение относится к способу плавления некоторого твердого материала, в частности, металлической или керамической загрузки, в электрической плавильной печи с целью получения электроплавленого материала, содержащей по меньшей мере два электрода, между свободными концами которых может быть создан электрический ток достаточно большой величины, например, в виде электрической дуги

Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа // 2148665

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства

Способ вакуумного дугового переплава слитков // 2149196

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков второго переплава из титановых сплавов

Способ определения стадий плавления шихты в дуговой сталеплавильной печи // 2150643

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали в ДСП для создания адаптивной системы управления плавкой

Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2154683

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам получения однородных по химическому составу слитков из сплавов тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой

Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2156316

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано при получении высококачественных слитков из металлов и сплавов, в том числе специального назначения, вакуумной дуговой гарнисажной плавкой

Способ получения слитков // 2158772

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к способам получения слитков титановых сплавов путем переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах

Электрод и охлаждающий элемент для металлургического сосуда // 2159993

Изобретение относится к электродам для металлургических сосудов и к охлаждающим элементам стенок металлургических сосудов, а также к дуговым печам постоянного тока