Сталеплавильный конвертор

ФМАФ

М ". 11 ;".- %at М, ф

® ".М,"

392098 гптМЙн и е

Ю

Союз Советскитт

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от а вт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 13.XI I.1971 (№ 1724874/22-2) с присоединен|ием заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 27.Ч11.1973. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 28.XII.1973

М. Кл. С 21с 5/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР

llo делам изобретений и открытий

УДК 669.184.244(088,8) Авторы изобретения

О. В. Травин, С. И. Паршин, В. К. Рязанов, В. В. Карнаухов, А. Т. Китаев, E. М. Стретинер, В. В. Остапенко и С. В. Водзянский

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

Заявитель

СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ КОНВЕРТОР

Изобретение относится к черной металлур- оси которых пересекаются с перпендикуляром, гии, а именно к кислородно-конверторному восстановленным к оси конвертера через центр производству стали. выходного сечения летки. Трубы 4 соединены

Известен конвертер для производства стали, с магистральным топливопроводом коллектосодержащий футерованный корпус и сталевы- 5ром б,,гибким теплостойким шлангом 7 и венпускную летку. тилем 8. Трубы 4 и сопла 5 не располагаются

При выпуске стали из такого конвертора в в плоскости, проходящей через продольную

Сталеразливочный ковш происходит интенсив- ось конвертора и летку для исключения попаное окисление струи металла кислородом воз- дания сливаемого расплава на эти элементы. духа. Окисление струи ведет к увеличению 10 Конвертор работает следующим образом. расхода раскислителей на 20% пе сравнению . В корпус 1 загружают шихту и продувают с выпуском металла без доступа к струе ат- . ее киcлоpoдом. мосферного кислорода.,;, "-После получения стали с заданными состаС целью предотвращения окисления стали:.-.;; вом и температурой конвертор наклоняют в на выпуске и экономии раскислителей пред-,15 сторону летки и начинают выпуск стали в сталагается летку снабдить топливной горелкой, леразливочный ковш. В момент появления выполненной в виде кругового трубчатого кол- струп металла из летки открывают вентиль 8. лектора, размещенного на торце летки, и при- Струи жидкого илп газообразного топлива, крепленных к коллектору труб, расположен- например нефть или природный газ, поступаных относительно оси горелки и оснащенных 20 ют через вентиль 8, шланг 7, коллектор 6, трусоплами, оси которых направлены к оси го- бы 4, через сопла 5 направляются па поверхрелки под углом 15 — 90 . Ось же горелки на- ность струи сливаемой стали и воспламеняютправлена по перпендикуляру из центра выход- ся. Вокруг струи металла образуется восстаного отверстия на ось конвертора. новительная атмосфера, препятствующа я

На чертеже показана схема предлагаемого 25 окислению металла. Создавая избыток топлпконвертера. ва вокруг струи, можно добиться частичного

Конвертор состоит из футерованного корпу- раскисления струи, а при дальнейшем увелиса 1 в леткой 2 и расплавом 8 и снабжен тру- чении расхода топлива можно достичь науглебами 4, расположенными на внешней стороне роживания металла в требуемых масштабах. корпуса вокруг летки. Трубы имеют сопла 5, 30 Высокая температура горящего топлива пре Нт ° ° « ° т «»

392098

Составитель В. Сарамутин

Редактор Е. Шепелева Техред T. Ускова Корректор Е. Миронова

Заказ 3458!3 Изд № 1877 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 пятствует охлаждению струи металла во время перелива. В случае раскисления и науглероживания металла дополнительно экономятся раскислители. После окончания выпуска стали вентиль 8 закрывают.

Применение предлагаемого способа снижает расход раскислителей на 20% и более.

Предмет изобретения

1. Сталеплавильный конвертор, содер>кащий корпус, футеровку и сталевыпускную летку, отличающийся тем, что, с целью предотвращения окисления стали на выпуске и эконОмии раскислителей, летка снабжена топливной горелкой, выполненной в виде кругового трубчатого коллектора, размещенного на торце

5 летки, и прикрепленных к коллектору труб, располо>кенных относительно оси горелки и оснащенных соплами, оси которых направлены к оси горелки под углом 15 — 90 .

2. Конвертор по п. 1, отличающийся тем, что

10 ось горелки направлена по перпендикуляру из центра выходного отверстия на ось конвертора.