Способ обеспыливания деталей из графита
О П И С А Н И Е 39l638
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18.VIII.1971 (№ 1691710/26-25) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.И11.1973. Бюллетень № 3i3
Дата опубликования описания З,Х11.1973
М. Кл. Н 011 9 02
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений
" 0TKPblfHM
УДК 621.385.032.2 (088.8) Автор изобретения
Г. М. Бутырин
Заявитель
СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ГРАФИТА
Изобретение может найти применение в электротехнической промышленности (аноды и сетки ртутных выпрямителей), электронике (усилительные и генераторные лампы и другие электронные приборы) и других отраслях техники, где большое внимание уделяется очистке деталей от графитовой пыли.
Известен способ, заключающийся в нагреве графитовых деталей на воздухе до 100 С и быстром их погружении в кипящую дистилли- 10
Рова"í"Óþ водУ длЯ Опубликовано 25 V11.1973. ся пары воды удали с его поверхности пыль и более крупные частицы. В тех случаях, когда отсутствует необходимая аппаратура и оборудование, де- ls тали нагревают, например, в муфельных печах до 700 — 900 С (продолжительность нагрева при этом увсличивается до 30 — 60 мнн) и погружают в холодную водопроводную воду.
Однако все «мокрые» способы обеспылива- 2Q ния должны предусматривать, по меньшей мере, обязательную сушку, постепенное нагревание при дегазации и более длительное предварительное обезгаживание в вакуумной печи при температуре свыше 1200 С. Это обуслов- 25 лено тем, что увлажненные детали в процессе вакуумной обработки обладают склонностью к растрескиванию вследствие образования в их объеме паров воды. Кроме того, при нагреве деталей на воздухе до 700 †10 С, их 30 переносе к сосуду с водой и охлаждении в ней с образованием водяного пара происходит окисление поверхности деталей, которая становится рыхлой и непрочной. Это отрицательно сказывается при работе, например, в ртутных выпрямителях, когда под действием бомбардировки ионами ртути наблюдается интенсивный износ такого поверхностного слоя (осыпание частиц графита), приводящий к увеличению частоты обратного зажигания.
Бюллетень Pk 31ениЯ вЂ” сокРащение вРемени отвращения окисления деталеи.
В предлагаемом способе в качестве негорючей жидкости используют сжиженные инертные (Не, Ne, Ar и др.) или активные (H„Ь4, воздух, СО и др.) газы или пары. Обеспыливаемую графитовую деталь быстро погружают в сжиженный газ или пар на короткий отрезок времени и обеспыленной вытаскивают обратно. Крупногабаритные детали обеспыливают орошением их поверхности сжиженным газом или паром. Для усиления эффекта детали от графитовой пыли из пор и с поверхности образующимися парами газов, деталь нагревают до 100 — 170 С, с тем, чтобы увели. чить перепад между температурой детали и сжиженного газа, Пример 1. Образец графита ГМЗ диаметром 44 мл и высотой 20 л м с исходным
391638
Предмет изобретения
Составитель И. Ротенберг
Техред 3. Тараненко
Редактор А. Батыгнн
Корректор Е. Хмелева
Заказ 3114/7 Изд. М 854 Тираж 780 Подписное
ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 весом 52,8543 г, подвешенный на медной проволочке, быстро. погрузили в цилиндрический сосуд Дьюара с диаметром горловины 55 мм с жидким азотом на короткий ((1 сек) отрезок времени и вытащили обратно. Вес образца после указанной операции — 52,8441 г (убыль в весе 0,0102 г) .
Пример 2. Образец графита ГМЗ тех же размеров с исходным весом 52,7493 г нагревали в муфельной,печи МП-8 до 120 С. После обеспыливания аналогично примеру 1 вес образца составил 52,7336 г (убыль в весе
0,0157 г).
Пример 3. Трубку из графита APB размерами 22Х10Х70 мм с исходным весом
34,8124 г обеспыливали аналогично примеру
1. Вес трубки после обработки — 34,7977 г (убыль в весе 0,0147 г).
1. Способ обеспыливания деталей из графита путем обработки негорючей жидкостью, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени процесса и предотвращения окисления деталей, в качестве рабочей жидкости используют сжиженный газ с температурой кипения при атмосферном давлении от — 186
10 до — 269 С.
2. Способ по п. 1, от гичающийся тем, что в качестве сжиженного газа используют инертный газ, например неон.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
15 в качестве сжиженного газа используют активный газ, например водород.
4. С пособ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что детали предварительно нагревают до
100 †1 С.
