Способ обработки стали

ь ..,!та!О. б. бпиото

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союв СоветскихСоциалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 19.V11.1971 (№ 1682380/22-2) М Ь;л. С 21с 7! 10 с присоединением заявки №

Приоритет

Гасударственный намитет

Савета Министрав СССР па делам иэабретений и аткрытий

3 Д 1; 669.04 6.. 21 (0885 ) Опубликовано 05.VI1.1973. Б1оллетснь K 29

Дата опубликования описания 6.Х1.1973

Авторы изобретения

Н. М. Чуйко, А. Т, Перевязко, В. Г. Иванов, В. В. Козак, Е. С. Пермитин, В. А. Дудкин, В. А. Покровский, И. В. Бородец, В. Д. Судницин и П, И. Егоров

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к области внепечного рафинирования стали.

Известен способ обработки стали, включающий рафинирование ее шлаком, формирующимся в сталеразливочном ковше во время выпуска из твердых шлакообразующих и раскислительных материалов в процессе выпуска металла и натекающего в ковш печного шлака, и вакуумирование с одновременным перемешиванием.

В предлагаемом способе с целью получения высокоосновного и жидкоподвижного шлака и создания теплоизолирующего слоя над металлом в ковше для нормальной разливки стали шлакообразующие материалы, известь и плавиковый шпат присаживают в весовом соотношении (3 — 4): 1 в количестве 1 — 2% от веса металла, и количество натека1ощего в ковш печного шлака ограничивают до 0,5—

1,5% от веса металла.

Раскислительные материалы, дробленные

75% -ный ферросилиций. алюминий и кокс присаживают в весовом соотношении (1 — 2): (2 — 4): (1 — 3)- в количестве 1 — 2 кг)т металла.

Описываемый способ осуществляется следующим образом.

На дно сталеразливочного ковша перед выпуском металла присаживают шлакообразующие известковосодержащие материалы и разжижающие добавки в кусках размером до

50 мм в количестве 1 — 2% от веса обрабатываемого металла.

Образовавшийся шлак раскисляют ферросилицием, алюминием и коксом, которые присаживают в конце выпуска в ковш на шлак равномерным слоем в кусках размером до

20 мм в количестве 1,5 — 2,0 кг!т стали в весо.

10 вом соотношении (1 — 2); (2 — 4): (1 — 3), Дополнительный расход тепла металла на нагрев и расплавление шлакообразующих в ковше компенсируется перегревом металла в печи, а также подогревом шлакообразующих

15 материалов в ковше до выпуска металла, После Выпуска металл!1 Il присадки раскис лителей на шлак ковш помещают в вакуумную камеру, где металл вакуумируется в т»«c1IIIc 10 — 12 л1ин.

20 С целью перемешиванпя и дополнительной дегазации в процессе вакуумировяния металл продувается инертным газом через норисгую огнеупорную вставку в дllc ковша.

После В lкуум!1рованпя ковп! с McT I. I.tIÎëI

25 подается на разливочнуlo площадку, Предмет изобретения

1. Способ обработки стали, включающий рафинирование ее шлаком, формирующимся

30 в сталеразливочном ковше из твердых шла389147

Составитель Л. Веревкина

Техред 3. Тараненко Корректор Н. Прокуратова

Редактор Е. Братникова

Заказ 2945/10 Изд. Ке 805 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кообразующих и раскислительных материалов в процессе выпуска металла и натекающего в ковш печного шлака, и вакуумирование с одновременным перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью получения высокоосновного и жидкоподвижного шлака и создания теплоизолирующего слоя над металлом в ковше для нормальной разливки стали, шлакообразующие материалы, известь и плавиковый шпат, присаживают в весовом соотношении (3 — 4):1 в количестве 1 — 2% от веса металла и количество натекающего в ковш печного шлака ограничивают до 0,5—

1,5% от веса металла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения шлака с низким содержанием закиси железа и высокой рафинирующей способностью, раскислительные материалы, дробленные 75 /о-ный ферросилиций, алюминий и кокс присаживают в весовом соотно10 шении (1 — 2): (2 — 4): (1 — 3) в количестве

1 — 2 кг/т металла.