Распределительно-поворотное устройство стана холодной прокатки труб

О П И С А Н И Е 387758 изоыеткн ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сооетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.V.1971 (№ 1661021 22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.VI.1973. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 12.Х.1973

М Кл. В 21Ь 21/04

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистроо

СССР

УДК 621.771.06-589.4.002. .52 (088. 8) Авторы изобретения

В. H. Сенчин и В. П. Сенкевич

Заявитель

РАСПРЕДЕЛ ИТЕЛЬНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО СТАНА

ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к прокатному производству.

Известно распределительно-.поворотное устройство стана холодной прокатки труб, включающее установленные в приводном поворотном шпинделе зажимные подпружиненные кулачки поворота, копир, взаимодействующий с ними, и последовательно уста новленные клиновые удерживающие кулачки.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что для подачи заготовки с одновременным поворотом оно снабжено дополнительным поворотным от шпинделя копиром, взаимодействующим с подвижными в осевом направлении опорами удерживающих кулачков. Кулачки поворота выполнены:клиновыми с торцовым упором и подвижными вдоль оси прокатки, при этом копир их выполнен неподвижным.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Предлагаемое устройство включает цилиндрический ступенчатый неподвижный, разьемный |корпус 1, в котором установлен шпиндель 2 с приводом поворота от шестерни 8, установленной на шпинделе и зацепляемой с шестерней 4, связанной с плавным приводом стана. Шпиндель установлен на подшипниках 5 и имеет цилиндрическую расточку и прямые диаметрально расположенные пазы, 2 в которых находятся опоры б кулачков 7 поворота, соединенные между собой ласточкиным хвостом с одинаковыми противоположными уклонами. Кулачки поворота выполне5 ны клиновыми с торцовым у1пором 8 с одной стороны и подвижно установлены вдоль оси прокатки за счет взаимодействия их через ролики 9 с неподвижным копиром 10.

С другой стороны кулачки поворота взаи10 модействуют с пружинами 11 и 12 сжатия и удерживаются ими посредством колец 18 и

14 с контргайками 15 и 1б. В корпусе последовательно установлены удерживающие «улачки 17. Эти кулачки связаны с подвижны15 ми в осевом направлении опорами 18. Опоры установлены в сегментных пазах, размещенных между Т-образными пазами корпуса, и взаимодействуют через ролик 19 с дополнительным поворотным от шпинделя копиром 20.

20 Опоры удерживающих кулачков закрепляются кольцом 21, пружиной 22 и регулировочной .гайкой 28, в которой на резьбе укреплена гайка 24. Кулачки 17 удерживаются упором 25 и не имеют осевого перемещения, а

25 только радиальное.

Процесс подачи и поворота заготовки осуществляется следующим образом. Кулачки 7 поворота роликами 9 накатываются на торцы неподвижного копира 10, обкатывая их, сдви30 гаются в сторону подачи (рабочей клети), 387758 при этом кулачки поворота скользят вдоль опор б и за счет уклонов радиально перемещаются, прижимаясь к заготовке 2б. Чтобы не происходило пережима заготовки, торцовые упоры 8 упираются в опору б.

Зажав заготовку 2б, опора б и кулачки поворота, вращаясь вместе со шпинделем 2, вращают заготовку, т. е. производят ее поворот.

При дальнейшем обкатывании неподвижного копира 10, кулач ки поворота перемещаются, в осевом направлении перемещая заготовку, т. е. производится подача заготовки с одновременным поворотом до тех. пор, пока ролики 9 кулачков поворота не,скатятся с копира 10. При сбегании роликов с копира клиновые подпружиненные кулачки .поворота под действием пружин 11 и 12 возвращаются в исходное положение. Чтобы они возвращали заготовку 26 в момент расклинивания с перекрытием, включаются в работу удерживающие кулачки 17 и подвижная в осевом направлении опора 18. При этом кулачки захватывают и удерживают заготовку от осевых усилий прокатки при рабочем ходе клемм.

Включение в работу удерживающих кулачков 17 производится вращающимся шпинделем 2 посредством до полнительного копира

20. Дополнительный копир взаимодействует через ролик 19 с подвижной опорой 18, которая сдвигается в осевом направлении, сжимая пружину 22 и за счет уклона сообщает удерживающим кулачкам 17 движение, перпендикулярное к оси прокатки, заклинивая заготовку 2б и удерживая ее от возникших усилий прокатки. В конце рабочего хода шпиндель 2 с дополнительным копиром 20 прокручиваются на столько, что ролик 19 подвижной опоры 18 удепживающих кулачков 17 скатывается с копира 20, и под действием пружины 22 кулачки 17 и опора 18 возвращаются в исходное положение, осво10 бождая заготовку 2б.

Таким образом, зажимные подпружиненные кулачки поворота и удерживающие кулачки осуществляют зажим заготовки поочередно, но с .перекрытием по времени.

Предмет изобретения

Распределительно-поворотное устоойство

20 стана холодной прокатки труб, включающее установленные в приводном поворотном шпинделе зажимные под пружиненные кулач.ки поворота, копир, взаимодействующий с ними, и последовательно установленные на

25 опоре кли новые удерживающие кулачки, отличаюи ееся тем, что, с целью обеспечения подачи заготовки с одновременным поворотом, оно снабжено дополнительным поворотным от шпинделя копиром, взаимодействую30 щим с подвижными в осевом направлении опорами удерживающих кулачков, а кулачки поворота выполнены клиновыми с торцовым упором и подвижными вдоль оси прокатки, при этом копир их выполнен Heïoäâèÿíûì.

38775,8

Составитель Т. Широкова

Техред Л. Грачева

Редактор О. Юркова

Корректор Т. Гревцова

Заказ 2724/1 Изд. № 1692 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2