Патент ссср 387036

Авторы патента:

Авторы изобретени витель В. А. Кравченко, Р. А. Невский, Г. Н. Сергеев, В. И. Гусев, Ю. К. Калинин, В. И. Матюшенко, Ю. И. Лукин, Б. П. Сафонов , Н. П. кишев

C22B4/06 - сплавы

38703

ОПИCАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01, IX.1972 (№ 1822385/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.V1.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 29.Х.1973

М. Кл. С 22d 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 669.168.3(088.8) Авторы изобретения

В. А, Кравченко, P. А. Невский, Г. Н. Сергеев,,В. И. Гусев, Ю. К. Калинин, В. И. Матюшенко, Ю. И. Лукин, Б. П. Сафонов и

Н. П. Лякишев

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ

mNnO+n Si C =- Мп„%„+ СО

Изобретение относится к металлургии и, в в частности к способам производства марганцевых сплавов.

Известен способ производства марганцевых сплавов, включающий электроплавку шихты, содержащей марганцевый концентрат, марганцевый агломерат, кокс и кремнесодержащее сырье.

Предлагаемый способ отличается тем, что в в,качестве кремнеземсодержащего сырья в шихту вводят шунгитовые породы, содержащие до 40% углерода, при следующем соотношении компонентов в шихте, вес. %:

Марганцевый агломерат 30 вЂ” 40

Шунгитовые породы 20 вЂ” 30

Кокс 0,5 вЂ” 10

Марганцевый концентр ат остальное.

Это позволяет исключить преждевременное шлакообразование, ускорить окислительно-восстановительные реакции, увеличить извлечение марганца и кремния, снизить удельный расход электроэнергии и улучшить технико-экономические показатели.

Данный способ выплавки марганцевых сплавов в электропечах, обладает еще и теми преимуществами, что из состава,шихты полностью или íà 75% выводится коис, кварцит и полностью или частично флюсы, а взамен вводится,шунгитовая порода, состоящая из 20вЂ”

40% углерода, 50 вЂ” 65% кремнезема и 2 вЂ” 5% окислов щелочных металлов, остальное допустимые примеси.

Исследование микроструктуры шунгитовых

5 пород:на электронном микроскопе,при увеличении 20000 раз показало, что углерод в шупгитовых породах распределен равномерно и находится в а морфной форме и размер его и частиц не превышает 300 А, кремнезем также распределен, равномерно в элементарных объемах куска и находится в виде кварца с размером частиц не более 15 лтклт. Аморфный углерод шунгитовых пород обладает высокой реакционной способностью по сра|внению с коксом и углем. Его субмикроскопическое состояние в элементарных объемах куска породы в тесном контакте с микроскопическими частицами кремнезема в том же объеме куска приводит к тому, что до начала расплавления

20 руд нои части шихты в печи происходит,взаимодействие этих мелкодисперсных частиц углерода и кремнезема с образованием промежуточного продукта вЂ” карбида кремния (519, который в дальнейшем в более высокотемпературных зонах печи взаимодействует с окi:слами марганца, образуя высокомарганцевый сплав с кремнием по реакции:

387036

Предмет изобретения

Составитель А. Кальиицкий

Техред Т. Миронова

Корректоры: В. Петрова и М. Коробова

Редактор Л. Лаврова

Заказ 2937/17 Изд. Ме 706 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2

В результате протекания этой реакции резко сокращается кратность шлака и, как следствие, уменьшаются потери марганца и кремния с окислами шлака. Присутствие в шунтитовых породах окислов щелочных металлов делает шлак весьма жидкоподвижным, хорошо отделяющимся от сплава при разливке.

П р и и е р. В электроферросплавную трехфазную гечь мощностью 160 ква загрузили кусковую шихту, состоящую из марганцевого концентрата (43 кг), марганцевого агломерата (28 кг), шунгитовой породы (32% углерода, 52%кремнезема, 4% окислов щелочных металлов) (22 кг), металлургического кокса (7 кг) взамен обычной шихты марганцевый концентрат (43 кг), марганцевый агломерат (28 кг), кварцит (11 кг), металлургический кокс (18 кг) . iB результате производительность печи увеличилась на 17,7%, удельный расход электроэнергии снизился на 11, извлечение марганца повысилось на 7,8 и кремния на

31 /о. Работа печи с использованием шунгитовой породы взамен кокса и кварцита отличалась более устойчивым электрическим режимом, устойчивым положением электродов, уменьшением кратности шлака в 1,5 раза.

Способ производства марганцевых сплавов, включающий электроплавку шихты, содержащей марганцевый концентрат, марганцевый агломер ат, кокс и кремнеземсодержащее сырье, отличающийся тем, что, с целью исключения преждевременного шлакообразования, ускорения окислительно-восстановительных реакций, увеличения извлечения марганца и кремния, снижения удельного расхода электроэнергии, улучшения технико-экономических показателей процесса, в качестве кре мнеземсодержащего сырья в |шихту вводят .шунгитовые породы, содержащие до 40% углерода, при следующем соотношении компонентов в

20 шихте, вес. /о.

Марганцевый агломерат 30 вЂ” 40

Шунгитовые,породы 20 вЂ” 30

Кокс 0,5 вЂ” 10

Марганцевый, концентрат остальное.

Патент 366223 // 366223

Способ получения сплавов титана // 358396

Способ выплавки ферросиликохрома?^сг:1с-о:эзнд5|вй:^-> &ги.:..у,:1х;л-еядл 1^ийл:'кг;-1:}и // 348622

Патент 342928 // 342928

Способ подготовки шихты для выплавки среднеуглеродистого феррохрома // 342926

Способ подготовки шихтыдля // 342922

Способ получения полупродукта для выплавки барийсодержащих сплавов // 337410

Способ получения ферромолибде!jtiatfctl'ibi;"^--- биьлист:^; // 333201

В. н. гусаров, с. е. пигасов, м. а. рысс, в. п. зайко,к. с. ластовицкая, в. м. гетманчук, а. а. фролов, р. а. невскийи и. с. бедовчелябинский ордена ленина электрометаллургический комбинат // 329218

Способ выплавки кремния и его сплавов // 2127707

Изобретение относится к области металлургии, именно к получению технического кремния и его сплавов восстановительной плавкой в электропечах

Способ получения легированного сплава, содержащего тугоплавкие металлы вольфрам и молибден технологией жидкофазного восстановления // 2135611

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии в частности к пирометаллургическим технологиям в которых восстановление окисленного сырья протекает в жидкой фазе в объеме шлакового, либо штейнового расплава

Способ получения ферросиликованадия // 2147043

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству ферросплавов, в частности к выплавке комплексных ванадийсодержащих ферросплавов, а именно - ферросиликованадия

Способ производства алюминиево-кремниевых сплавов // 2153022

Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к технологии производства первичных и вторичных сплавов системы Al-Si, а именно к стадии легирования алюминиевых расплавов кремнием

Способ изготовления абразивного порошка // 2196837

Изобретение относится к способу получения порошка из кермета, состоящего из карбидотитановой основы и карбидов, нитридов и/или боридов IVb, Vb и VIb подгрупп Периодической системы, включающий использование в качестве исходных веществ оксидов титана и элементов подгрупп, которые расплавляют в присутствии углерода в качестве восстановителя

Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов // 2206628

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к получению азотсодержащих лигатур для легирования титановых сплавов методом алюмотермической плавки

Шихта для выплавки передельного марганцевого шлака // 2225456

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к ферросплавному производству, а именно к выплавке низкофосфористого марганецсодержащего полупродукта - передельного марганцевого шлака, предназначенного для получения металлического марганца, богатого силикомарганца и низкофосфористого углеродистого ферромарганца

Способ преобразования металлотермического шлака // 2274668

Изобретение относится к металлотермическим процессам

Способ переработки шлаков, содержащих оксид титана // 2295582

Изобретение относится к области металлургии, в частности к переработке доменных шлаков, содержащих оксид титана

Способ переработки вольфрамовых концентратов // 2296173

Изобретение относится к области металлургии