Кривошипный пресс

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В ЗОЬ 1/06

В 21j 9/18

Заявлено 18.XI.1971 (№ 1715386!25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.Ч1.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 4.Х.1973

Комитет по делем изабретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.979.13 (088.8) Авторы изобретения

Е. И. Бакаев и М, В. Иванов

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения

Заявитель

КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использовано в кривошипных и эксцентриковых прессах для уменьшения скорости встречи инструмента с заготовкой.

Известны кривошипные прессы, содержащие установленный в направляющих станины ползун с центральной проточкой, в которой размещен цилиндрический стакан, соединенный через шатун с приводом.

Цель изобретения — уменьшить скорость соударения инструмента с заготовкой и обеспечить безударный процесс штамповки.

Это достигается тем, что предлагаемый пресс снабжен соосно установленным с ползуном и соединенным с ним посредством подпружиненных тяг дополнительным ползуном с хвостовиком, имеющим диаметр больше диаметра стакана и входящим в проточку основного ползуна. При этом полость, образованная нижним торцом стакана и верхним торцом хвостовика, заполнена жидкостью, воздействующей на подпружиненные упоры, расположенные в радиальных отверстиях ползуна симметрично его оси и входящие при перемещении ползуна в радиальные проточки, предусмотренные в направляющих станины.

На черте>ке показан предлагаемый пресс.

Пресс содержит установленные на станине

1 кривошипно-шатунный механизм, состоящий из кривошипного вала 2, шатуна 8 с регулировочным винтом 4 и головкой 5, направляющих б, ползуна 7, в котором выполнена проточка 8, в ней размещен стакан 9, связанный с помощью гайки 10 и подпятника 11 с головкой 5 винта шатуна. Сверху стакан 9 ограничен фланцем 12.

В проточке 8 размещен хвостовик 18, связанный с дополнительным ползуном 14, который с помощью штырей 15 и пружин 16 соединен с корпусом ползуна 7.

Корпус ползуна 7 имеет упоры 17 (которые могут быть самой разнообразной конструкции), выполненные в данном случае в виде

15 гаек, связанных с помощью штоков 18 с плунжерами 19, размещенными в полостях цилиндров 20, встроенных в корпус ползуна 7. Плунжеры 19 подпружинены пружинами 21.

На станине 1 имеются проточки 22, в кото20 рые входят упоры 17 при нижнем положении ползуна. Ползун 7 связан с уравновешивателями 28.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении кривошипный вал 2

25 не вращается, ползун 7 находится в верхнем положении. При включении пресса кривошипный вал 2 начинает вращаться. Шатун 8 передает движение на стакан 9, который через жидкость и дополнительный ползун 14 дви30 гает ползун 7 вниз.

386782

От сопротивления движению и сопротивления уравновешивателей 28 в проточке 8 создается давление, с помощью которого упоры

17 прижимаются к станине.

При достижении определенного рабочего положения (до встречи инструмента с заготовкой) упоры 17 под действием давления жидкости заходят в проточки 22 станины l u корпус ползуна 7 останавливается. Стакан 9 продолжает движение вниз и через жидкость передает движение на хвостовик 18, а через него — на дополнительный ползун 14, который вместе с инструментом совершает (в результате того, что диаметр стакана 9 меньше диаметра хвостовика 18) рабочий ход со скоростью, меньшей скорости движения шатуна.

Удар при встрече инструмента с заготовкой смягчается.

После перехода шатуном 8 нижней мертвой точки стакан 9 идет вверх, давление жидкости падает, упоры 17 под действием пружин

21 выходят из проточек 22, и корпус ползуна

7 перемещается вверх.

Ползун 14 под действием пружин 1б и разряжения в гидравлических полостях прижимается к корпусу ползуна 7. Стакан 9 через фланец 12 поднимает ползун 7 в исходное верхнее положение.

Пр едм ет изобретения

Кривошипный пресс, содержащий установленный в направляющих станины ползун с центральной проточкой, в которой размещен цилиндрический стакан, соединенный через шатун с приводом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения скорости соприкосновения инструмента с заготовкой и безударного процесса штамповки, он снабжен соосно установленным с ползуном и соединенным с ним по15 средством подпружиненных тяг дополнительным ползуном с хвостовиком, имеющим диаметр больше диаметра стакана и входящим в проточку основного ползуна, при этом полость, образованная нижним торцом стакана

20 и верхним торцом хвостовика, заполнена жидкостью, воздействующей на подпружиненные упоры, расположенные в радиальных отверстиях, выполненных в ползуне симметрично относительно его оси и входящие при переме25 щении ползуна в радиальные проточки, предусмотренные в направляющих станины.

386782 га с

Составитель А. Сафонов

Редактор Л. Народная

Техред Т. Курилко

Заказ 2701/15 Изд. № 711 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/6

Тинография, пр. Сапунова, 2

Z1

19 гг

1б

Корректоры: Е. Давыдкина и В. Петрова