Способ получения катализатора для процесса оксосинтеза
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
384536
Союз Советских
Социал истимеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 31 111,1967(№ 1,145558/23-4) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 29.Ч.1973. Бюллетень № 25
Дата опубликования описавия 2Х11,1974
N. Кл. В 01j 11/24
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий
УДК 66.097.3(088.8) Авторы кэобретения
В. Ю. Ганкин и Д. М. Рудковский
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА
ДЛЯ ПРОЦЕССА ОКСОСИНТЕЗА
Изобретение относится,к способу получения катализатора для процесса оксосинтеза.
Известен способ получения катализатора для процесса оксосинтеза путем обработки асизельгур а соединением ко бальта, например нитратом кобальта, до бавлен ия раствора соды и восстановления,карбоната кобальта эодо родом до металлического кобальта при — 400 С.
К недостаткам известного cinocooa относятся сложность стадии восстановления (псевдоожиженный слой, катали затора, унос части кобальта с иизельгура, для,выделения кото рого,из газа требуется специальный фильтр, который н еобход имо,продувать) .
С целью упрощения технологии процесса предлагается в казачестве соединения кобальта применять раствор нафтената кобальта в органическом растворителе.
Кизельгур обрабатывают раствором нафтената кобальта в органическом,растворителе, используемом в процессе оксосинтеза, суспензию,на п р авляют на стадию тер мической декобальтизации и полученный катализатор — кобальт на иизельгуре отделяют от продукта оксосинтеза .на магнитном сепараторе.
Пример 1. В реактор оксосинтеза (колонна высокого давления, объем 2 л) подают
400 г/чпс пропилена, 600 г/час нафтената кобальта,в пентан-гекса новой фракции с сусетендированным в ней иизельгуром (содержа.ние кобальта IBO ф раиц|ии 0,5%, кинельгура
0,6%) и 1,5 мз/час синтез-газа. При 130—
150 С реакция оксосинтеза протекает на
93%. Выход .масляных альдегидов на inpe ayaщенный пропилеи 80 — 85%. Продукт охлаждают,,д росселнруют и,подают на деко1бальтизацию, проводимую лри 150 — 180 С в етрисутствии водорода, подаваемого п рямотоком (водород и продукт подают снизу, реактора). ,Продукт после декобальтизации сепарируют до н ижнего давления, а,катализатор — кобальт на кизельгу ре отделяют на магнитном сепараторе. Содержание остаточного кобальта B жидком продукте составляет менее
0,001%, т. е. наблюдается не только пол ное разложение карбонилов, но,и,их полное отделение в виде кобальта на .кизельгу ре в,,»агнитHыx сепар a Toip ax.
Извлеченный с сепараторов кобальт на кизельгуре снова возвращают в ароцесс, не наблюдая изменения его активно сти. Конвер сия 92 — 93%, выход альдепидов íà превращ:евонный п.ро пилен 80 — 85%.
П р,и м е р 2. Синтез проводят как в примере 1, но в качестве расгво рителя используют и-бутиловый спирт. Результаты идентичны.
384536
Предмет изобретения
Составитель Т. Атлягузова
Техред Л. Богданова Корректор А. Дзесова
Редактор Т. Шарганова
Заказ 648 Изд. № 640 Тираж 666 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий
Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
П р;и м е р 3. Оисосин тез проводят аналогично гпримеру 1. Декобальтизацию ос уществляют пропивотоком. Катализат подают сверху, а водород снизу, при зтом .большая часть продукта отводится сверху, проходит холодильник и гдроссели руется, а меньшая (/в) — уходи т снизу реактора. Содержание кобальта в верхнем .продукте составляет менее 0,0005%, а,в нижнем (кобальт B виде раствора ) 0,02 — 0,040%. Пр!и объединении потоков концентрация кобальта составляет 0,005%, что выше, чем:при 1прямоточHîé декоба Iüòèзации. Таким образом, практичеоки наиболее целесообразно первичное введение кооальта в систему декобальтизации прямотоком.
Способ получения катал иза тора для процесса оксоси нтеза,путем обработки кизельгуgapa соединением кобальта, с,последующим (переводом;кобальта в металлическое со стоя10 ние, отличающийся тем, что, с целью улрощения технологии гироцесс, в качестве соедине ния кобальта берут нафтенат .кобальта в органическом,растворителе.

