Зубозакругляющий станок

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23f 19/10

Заявлено 23.VI.1969 (¹ 1346230/25-8) с присоединением заявки №

Пр иор итет

Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 23.XI.1973

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621.914.7.002.54 (088.8) Авторы изобретения

А. П. Сизов и A. А. Дьяченко

Специальное конструкторское бюро № 3 Министерства автомобильной промышленности

Заявитель

ЗУБОЗАКРУГЛЯ1ОЩИ и СТАНОК

Изобретение относится к отрасли станкостроения и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес, требующих закругления торцов зубьев, например, в автомобильной промышленности, в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, в станкостроении.

Известны зубозакругляющие станки для получения бочкообразного профиля закругления торцов зубьев шестерен дисковой фасонной фрезой, совершающей сложное движение по заданной траектории с помощью механизма качания фрезерной головки станка, выполненного в виде двух подвижных рычагов, приводимых двумя кулачками, кинематически связанными с приводом станка. Однако процесс резания на этом станке прерывистый, так как обработка производится методом единичного деления — на каждый зуб излелия суппорт станка совершает рабочий и холостой ходы, вследствие чего производительность остается невысокой. Дисковая фреза, применяемая на этом станке, имеет ограниченное ее наружным диаметром число режущих зубьев, что лимитирует ее стойкость.

Предлагаемый станок позволяет на основе применения червячных одно- и двухзаходных зубозакругляющих фрез обеспечить непрерывность процесса обработки, в результате чего достигается высокая производительность. Это исключает из кинематики станка возвратнопоступательные движения фрезерной головки и пульсирующие делительные движения стола, что обеспечивает надежность станка.

С этой целью станок снабжен копирным»еханизмом подачи стола, кинематически связанным с винтовым приводом подачи фрезерной стойки, обеспечивающим получение требуемого профиля закругления вдоль высоты

<уба.

IIa фиг. 1 изображен предлагаемый станок; иа фиг. 2 — правая часть муфты свободного хода.

Станок имеет вертикальную компоновку: ось

1 шпинделя изделия расположена вертикально, а ось 2 шпинделя инструмента горизонтально. Станок содержит фрезерную стойку 8, установленную на направляющих 4, стол 5, смонтированный на направляющих 0, коробку

20 привода подач 7, механизм 8 подачи стола с винтом 9 и копиром 10, пеполнооборотную муфту свободного хода 11, гидроцилиндр 12 подъема стола н гидроцилипдр 18 прижима изделия, и пиноли которого закреплена вра25 щающаяся пята 14.

Обрабатываемая деталь 15 устанавливается на столе 5. Затем нажатием кнопки включаются гидравлика станка и автоматический цикл. При этом гидроцилиндр 13 через вра30 щающуюся пяту 14 закрепляет изделие, а гид383550 роцилиндр 12 перемещением копира 10 слева направо устанавливает стол в верхнее положение. Фрезерная стойка, несущая червячную фасонную фрезу, с помощью ходового винта подается к изделию на ускоренной подаче. Одновременно с этим от коробки подач через муфту 11 и зубчатую передачу механизма 8 винту 9 сообщается ускоренное поступательное движение справа налево.

В момент достижения фрезой выступов зубьев изделия левый торец винта 9 достигает правого торца копира 10, при этом ускоренное перемещение фрезерной стойки и BHifTB 9 прекращается и начинается рабочая подача— фрезерная стойка равномерно-поступательно перемещается справа налево, а копир 10, перемещаясь под действием поступательного движения винта 9 также справа палево, сообщает столу 5 неравномерное движение сверху вниз. При этом гидроцилиндр 12 находится под давлением и препятствует самопроизвольному перемещению копира 10 влево и одновременно создает натяг в шестерепно-винтовом механизме 8, выбирая люфты. Гидроцилиндр

l8, помимо прижима детали, осуществляет поджим стола через роликовую опору к копиру 10, обеспечивая плавность вертикальной подачи.

При обработке крупномодульных зубчатых колес, когда требуется большое усилие для их закрепления, на станке устанавливается

i пдрозажим с замыканием усилия на шпин5 деле стола, а гидроцилиндр 18 используется только для поджима стола к копиру. По окончании обработки вследствие свободного хода муфты 11 винт остается в неподвижном сос оянии.

Предмет изобретения

Зубозакругляющий станок для обработки

15 торцов зубьев с получением бочкообразной формы, работающий по методу обката фасонной фрезой, на станине которого закреплен механизм подачи стола, отлича ощий ся тем, что, с целью сообщения столу неравномерно

20 замедленной подачи при обработке червячной фасонной фрезой, механизм подачи стола выполнен в виде копирного устройства, состоящего из неподвижно закрепленной на корпусе стола роликовой опоры, взаимодействующей с

25 копиром, установленным на станине станка и кинематически связанным с механизмом подачи фрезы.

383550

А: г. 2

Составитель В. Слиткова

Техред Л. Грачева

Редактор T. Ларина

Корректор О. Усова

Типография, пр. Сапунова 2

Заказ 3020,18 Изд. № 1674 Тираж 888 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5