Патент ссср 382507

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сациалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Xl—.Ч. Кл. В 24Ь 39, 04

Заявлено 09.I I.1971 (№ 1620696125-8) с присоединением заявки %в

Приоритет—

Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 12.1Х.1973

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 621.923.77(088.8) Авторы изобретения

Г. Ш. Берштейн, И. И. Кузьмин, В. П. Пустынцев и Э. А. Шелковый

)

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ЧИСТОВОЙ

И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ГАЛТЕЛЕЙ КОРЕННЫХ

И ШАТУННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для поверхнос1ного пластического деформирования галтелей коленчатых валов.

ИзвеcTllbl ста!!ко! Дл51 одновре=:<1е1и10Й 1!1стовой и упрочняющей обработки галтелей ксренных и шатунных шеек коленчатых валов, со станиной которых соединены два мастервала, сообщающие вращение обрабатываемому валу, и клещи с обкатными и подде1тжигающими головками, находящимися нод воздействием гидравлических механизмов нагружения. Однако при обработке колснчаты; валов на известных станках упрочнение га.lтслей осуществляется с постоянными в процессе обработки упрочняющими силовыми реж "1мами, что приводят к ухудшению соосностн коренных шеек вследствие различной исходпой напряженности коленчатых валов, создаваемой в результате нестабильности техночогического процесса предшествующей механической и термической обработки. Кроме того, каждая обкатная головка шатунных шеек жестко связана с мастер-валами, вследствие чего из-за погрешностей расположения шатунны.w шеек обрабатываемых коленчатых валов и погрешностей изготовления деталей станка крутящий момент на валу распределяется неравномерно между шейками вала, что приводит к появлению дополнительных напряжений и увеличению прогиба обрабатываемого вала.

Целью изобретения является осуществление процесса упрочнения в сочетании с правкой дополнительным наклепом части галтелей в одном автоматическом цикле.

Эта цель достигается тем, что станок снабжен дополнштельным центральным приводом вращения коленчатого вала, кинематн1п чески связанным с мастер-валами и включаемым в заданный момент для осуществлеш1я цикла правки, и системой измерения, Tlpp;(ставлящей соединенные между собой датчик и блок обработки сигналов и выдачи исполнительных команд ва изменение в цикле правки силового режима, упрочнения, осуществляемого с помощью устройств, выполненных, например, в виде встроенных в гидравлическую систему механизмов нагружения дополQp нительных цилиндров со штоками, воздействующllми на золотники, а также на отвод обкатных головок от галтелей шатунных и коренных шеек, кроме крайних и тех, по которым происходит правка, обеспечиваемый .сред25 ствами электро- и гидроавтоматики, воздействующими на гидравлические механизмы нагружения. Кроме того, ряд клещей для некоторых коренных шеек соединен со станиной жестко, а остальные выполнены плавающими з0 a счет введения в размерную цепь между

382507

Аичающийся тем, что, с целью осуществле, в одном автоматическом цикле упрочнсния и правки, станок снабжен дополннтсльпь:: центральным приводом вращения коленчатого вала, кинематически связанным с мастер-валами и включаемым в заданный момент для осуществления цикла правки, и системой измерения, представляющей соединенные между собой датчик и блок обработки сигналов и выдачи исполнительных команд на изменение в пикле правки силового режима упрочнения, осуществляемого с помощью устройств, выполненных, например, в виде строенных в гидравлическую систему механизмов нагружения дополнительных цилиндров со штоками, во действующими на золотники, а также на отво; с б«атпь1« голово«от га,-; слей III3T) tøûõ и кореннь:х ше=«, кроме «райннх и тех, по которым проис: одвт правка, обеспечиваемый средствами электро- и гидроавтоматнкп, воздействующими па гидравлические механизмы нагруження; ряд клещей для некоторых коренных шеек соединен со станиной жестко, а остальные выполнены плавающими за счет введения в размерную цепь между ними и

1р мастер-валами упругих компенсаторов.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения деформации обрабатываемого вала от веса узлов станка, между станиной и плавающими клещами размещены упругие элементы, например пружины.

382507 с2 Cl с3 (Р а о

;Х

Г=)

-4 Р11 Ъ

17 18

5а 35

Составитель И. Сачкова

Техред 3. Тараненко Корректор М. Гарцевич

Редактор Л. Максименко

Заказ 539 Изд. ¹ 579 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса-Энгельса, 14