Способ получения цемента:^;-;;^л;-^c•гьka

О П И С А Н И Е 381624

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства J¹

М. Кл. С 04Ь 7/00

Заявлено 28.Ч.1969 (№ 1337870(29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22 Ч.1973. Бюллетень № 22

Дата опубликовання описания 27 VIII.1973

Квинтет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.942.2 (088.8) Авторы изобретения

В. И. Сатарин, Я. М. Сыркин, Н. П. Коган, P. M. Дзвонковский, Ф. Ф. Ладыгин, А. М. Крепицер и Ю. В. Терлыга

Государственный Всесоюзный институт по проектированию и научноисследовательским работам «Южгипроцемент»

Заявитель

1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА

Известен способ получения цемента, содержащего свободную окись кальция, путем обжига сырьевой смеси с последующим охлаждением и помолом клинкера с добавками.

Целью изобретения является стабилизация состава цемента, упрощение регулирования процесса обжига, снижение удельного расхода тепла и увеличение производительности. Достигается это тем, что в зону охлаждения клинкера вводят карбонатную породу в количестве, обеспечивающем содержание свободной окиси кальция от 1,5 до 5% по весу.

Обжиг сырьевой смеси осуществляют при

1200 †15 С.

Известь остается в свободном состоянии в результате диссоциации известняка без химического взаимодействия с клинкером.

В этом случае окись кальция находится в активной форме, поскольку карбонатная порода не подвергается воздействию высоких температур.

Охлажденный клинкер размалывают совместно с минеральными добавками (и шлаком в случае получения шлакопортландцемента) до величины удельной поверхности, обеспечивающей равномерность изменения объема цемента.

Для обжига берут сырьевую сме" ь, отвечающую требованиям, предъявляемым к портландцементу, т. е. с ппеобладанием силикатов кальция B клинкере, а в карбонатной добавке содержание СаСО> должно быть более 60%.

Пример получения клинкера, содержащего свободную окись кальция в 150-метровой печи, работающей на газообразном топливе, с последующим помолом в мельнице размером

2,6Q 13 м, с открытым циклом помола.

Сырьевую смесь, приготовленную по мокрому способу производства с коэффициентом

)o насыщения 0,88, силикатным модулем 2,5 и глиноземистым 1,8, обжигают во вращающейся печи так, чтобы в конце зоны спекания в клинкере находилось не более 1,5% свободной окиси кальция. При выходе из зоны спе15 кания на клинкер подают 15% (весовых) мела (или любой другой карбонатной породы), предварительно раздробленного или размеленного до максимального размера зерен менее

20 мм.

20 Охлажденный клинкер размалывают совместно с минеральными добавками (и со шлаком в случае получения шлако-портландцецемента) до удельной поверхности, обеспечивающей равномерность изменения объема це25 мента.

Для приготовления цементов могут быть применены сырьевые смеси белитового и алитового составов, приготовленные сухим, мокрым и комбинированным способами производЗо ства.

381624

Составитель Ф. Сорина

Техред Г. Дворина

Редактор T. Юрчикова

Корректор Л. Царькова

Заказ 2217/5 Изд. № 1499 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Применение данного способа получения цемента позволяет стабилизировать содержание свободной окиси кальция в клинкере, упростить проведение процесса обжига клинкера, снизить удельный расход тепла на обжиг 5—

7 4, увеличить производительность печи до

10 "/ .

Предмет изобретения

Способ получения цемента, содержащего свободную окись кальция, путем обжига сырьевой смеси с последующим охлаждением, и помолом полученного клинкера с добавками, отличающийся тем, что, с целью стабилизации состава цемента, упрощения регулировки про5 цесса обжига, снижения удельного расхода тепла и увеличения производительности, в зону охлаждения клинкера вводят карбонатную породу в количестве, обеспечивающем содержание свободной окиси кальция от 1,5 до 5 "4

10 по весу.