Способ переработки окисленных материалов, содержащих феррит цинка
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
38О727
СОюз Советских
Соцналистическил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
М. Кл. С 22Ь 19/О2
С 22Ь 5/04
Заявлено 21.Ч1.1971 (№ 1672173/22-1) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет—
Опубликовано 15.Ч.1973. Бюллетень ¹ 21
Дата опублнкствапия описал ия 20Л 111.1973
Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.531:669:536 (О88.8) Авторы изобретения
A. И. Окунев, С. Н. Шин, П. И. Волкова, Н. А. Ватолин, В. М. Устьянцев, С. T. Такежанов и T. Д. Саутиев
Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
Заявитель
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕР)КАЩИХ ФЕРРИТ ЦИНКА
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам переработки окисленных материалов, содержащих феррит цинка, в особенности огарков от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов.
Известен способ переработки окислеппых материалов, содержащих феррит цинка, включаюший их восстановление при 1200 — 1400 С металлическими восстановителями для раз- 10 рушения феррита цинка и высших окислов железа с последующей обработкой продуктов восстановления при 1200 †15 С газом, содержащим свободный кислород, а также хлориды металлов, для извлечения цинка. Одна- 15 ко этот способ не может быть применен для разрушения феррита цинка и уменьшения степени восстановления магнетита в огарке от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов с последующим более полным 20 вышелачивапием цинка водным раствором кислоты.
По предлагаемому способу восстановление и последующую обработку проводят при температурах 600 — 900 и 450 — 900 С. Этим ооеспечивается разрушение феррита цинка при минимальной степени восстановления магнетита в огарке от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов с последуюгцим более полным вьпцелачиванием цинка водным раствором кислоты. В качестве металлических восстановителей рекомендуется применять, например, цинк, железо, сплавы.
Процесс можно осуществлять без дополнительного нагрева горячего огарка, выходящего из обжиговой печи, добавляя к нему порошкообразный металлический восстановитель, и проводить его во вращающи. ся камерных и других печах слоевого типа. После проведения восстановления огарка предусматривается, в обшем случае, стадия окисления продуктов восстановления кислородсодержашим газом.
П р и и е р 1. Цинковый огарок, содержащий, О/0 ((по массе): 58,7 цинка и 6,2 железа, восстанавливают металлическим цинком, взятым в количестве 2,37% от массы огарка, в горизонтальной трубчатой печи при 700 — 800 С в течение 20 — 30 лин. Полученный продукт подвергают вышелачнванию раствором серной кислоты (70 г/л1 при 55 — 60 С в течение 1 час прп К: Т =25: 1. Извлечение цинка в раствор составляет 96.8 — 99,4% против 91,2О/О при выщелачпвапии псвосстановленного огарка.
Причем, более высокой температуре восстановленпя соответствует и более высокое извлечение цш1ка, а извлечение железа в раствор при вышеуказанных температурах находилось в пределах 10 — 15,/О.
П р» м е р 2. Условия восстановления и вьпцелачпва пя такие же, как в примере 1, 380727
Предмет изобретения
Составитель Г. Викторович
Техред Т. Курилко Корректор М. Гарцевич
Редактор О. Филиппова
Заказ 374/1175 Изд. Кз 541 Тираж 632 Подписное
11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент» но в качестве восстановителя применяют металлическое железо при его расходе 1,55о от массы огарка. Извлечение цинка в раствор около 96,30, при этом извлечение железа на уровне 20 — 25o . Извлечение железа в раствор можно понизить путем окисления восстановленных продуктов кислородсодержащим газом при 450 — 900 С.
Способ переработки окисленных материалов, содержащих феррит цинка, при повышенной температуре, включающий их восстановление металлическими восстановителями с последующей обработкой продуктов восстановления газом, содержащим свободный кислород, отличающийся тем, что, с целью разрушения феррита цинка в огарке от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов, уменьшения степени восстановления магнетита и повышения полноты выщелачивания цинка водным раствором кислоты, восстановление и последующую обработку проводят при температурах 600 — 900 и 450 — 900 С соответственно.
