Электрофоретический способ нанесения [' металлополимерных покрытий'iuh!::u-i;:'bhbji';о
Сск5з Соеетскик
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
И ЗО БРЕТ Е Н ИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДН ЕЛЬСТВУ
-ф Ъ
1ч !
Зависимое от авт. свидетельства Лo—,Ч.КЛ. С 23b 13/00
Заявлено 22.11.1971 (¹ 1623533/22-1), присоединением заявки чав
1I p:юритет—
Опубликовано 20.1Н.1973. Бюллетень ¹ 20
Комитет по делам иаобретеиий и сткрьпий при Сосете Министров
СССР
УДК 537.363 (08$.8) Дата опубликования описания 21.VIII. 1973
Автор1я изобретения
A. I»t,. Вовненко, Ю. Ф. Дейнега, H. В. Власюк, В. М. Полякова, М. И. Рыбчинский и Л. В. Ницберг
Институт коллоидной химии и химии воды АН Украинской ССР
Заявитель (1
ЭЛ ЕКТРОФОРЕТИЧ ЕСКИЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ
МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Г » ".О1..:15
УФ Ю
100---150
Мст»1ллопо IHi!ep
Лимоинокислт.1й аммоннй (трехза мещенный)
Трнпснн
0,7 — 1,2
0,05 — -0,15
Известен электрофоретический способ нанесения металлополимерпых покрытий из суспензии металлополимера на основе цин,<а, свинца и эпоксидной смолы в органическом растворителе в присутствии ионогенного зарядчика, в качестве которого используют дч
Предлагаемый способ отличается от нзвест ного тем, что нанесение покрытий осуществляlOT C IIn?I0I1!bIn BO 1110H С 5 ClteH3HH, Содер»катцей в 1 Водна51 суспензия д,1я электрофоретического осаждсниH металлополимерного покрьггия имеет следующий состав, г/л: В качестве металлополимера используют мсталлополимер на основе цинка, свинца и эпоксидной смо, ты, в состав которого вход.1т 70% металла и 30% э110ксидной смолы, например Э-ЗЗ, Э-39, Э-41, Э-49 it Э-05. Проце" с осуществляют при катодной плотности тока 5 — б л1а/слт-, напряженности электрического поля 5 — б в/сл1 и температуре 18 — 25"С. Получаемое покрытие обладает протекторными свойствами и может быть использовано в качестве электропроводящего протекторного грунта. Пример 1. В дистиллированной воде суспендируют порошок цинкполимера, состоящео из 70% цинка и 30o/с эпоксидной смолы Э-41, таким образом, чтобы получилась 10с/с10 ная суспензия. Затем в суспензию вводят 0,8 11ес."/с лнмоннокислого аммония и 0,1 вес. с трипсина. После погружения изделия в сус,1снзию создают электрическое поле напряженностью 5 в/с»я при плотности тока б ма/сл<Р. 13 Покрытие может Оыть нанесено на изделия из железа, сТН1Н, алюминия. После нанесения ш1лученное покрытие подвергают термообработке прн 170 С в течение 30 лтин, что улучша T cãn свойства. новь пает плотность и проч20 ность сцен elttt5 . с основой. После осаждения JIoI Пример 2. В дист11ллиров»1нной воде сус25 lie!I;tltðóloT порошок свинецполимера, encl 0>IIItåãо из 70% свинца и 30% эпоксидной смолы Э-39, в количестве, необходимом для получения 10%-ной суспензии. Затем в суспензню вводят 0,7 вес.%,÷èìotiíoêècëoãо аммош1я и 30 0,05 11сс. ф трипсина. Прн проведении процесса 379683 100--150 Предмет изобретсния 0,7-1,2 0,05 — 0,15 Со«гавитсль д. Казакова Тсхред Т, Курилко 1 «дакаор Е, Шепелева Корректор Л. Дзесова "акал 3918 Изд $i î 1533 Ти1и)ж 82С) 11одписиое Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открыгий при Совете Министров СССР Москва, Ж-35, 1лауп|скаи иаб., д. 4/5 Обл. тпп. Костромско.о управлении издательств, полиграфии н киивкиой тор)овли в условиях, указанных в примере 1, на подложке образуется высококачественное свинецполимерное покрытие толщиной до 25 ик. Меньший расход при этом электроэнергии и большая устойчивость применяемой суспеи. зип приводят к интенсификации процесса получения металлополимерных покрытий. Электрофоретический способ нанесения металлополимерных покрытий из суспеизии, сэ. держащей металлополимер на основе пипка) свинца и эпоксидной смолы и иопогепиый з»рядчик, отличающиася тем, что) с целью интенсификации процесса, используют водную суспевзпю, в которую в качестве иоиогенногс зарядчика вводят лимопиокислый аммоиий, Мет»ллополи мер Лимоипокислый il ììoíèé (треха»мещенпь1й) Трппсиц и процесс ведут при катодиой плотности ока 5 — 0.па/с,1га и температуре 18 — 25 С.