Способ диффузионного отжига стали

Авторы патента:

C21D1/32 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОПЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

378429

Союз Соеетскиз

Социалистическиз

Республии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства Xoâ€”

Заявлено 15Л!.1971 (№ 1623358/22-1) с присоединением заявки ¹â€”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 18.1Ч.1973. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 25Х1.1973

М. Кл, С 21d 1/32

Комитет по делаю изобретениЯ и 0TKpblTHA при Совете Министров

СССР

УД К 621.785,3(088.8) Авторы изобретения С. Г. Чернявская, С. И. Красникова, А. В. Дробот, А. В. Сулименко, В. А. Стенинг, А. Ф. Бурлак, Л. В. Бритнев и И. Ф. Таланов

Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией

Заявитель

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ОТЖИГА СТАЛИ

Изобретение относится к термической ооработке слитков и проката из стали ЭП-56.

Таблица 1

До отжига После отжига

Способ выплавки

1,5

1,91

4,76

14,3

15,8

21,5

ЭДВ

ЭШП

ВДП

Количество феррлта в прутке 2:150 яя из той же стали показано в таблице 2.

Таблица 2

До отжига

После отжига

15 Способ выплавки

0,1

0,07

2,46

ЭДВ

ЭШП

ВДП

3,2

10,2

Данный способ был опробован на темнлетах из промышленных слитков и нрутков

0150 ял различных способов вы плавки.

После отжига по описываемому режиму, независимо от способа выплавки стали, значительно уменьшается дендритная ликвация и количество -феррита.

На пример, количество 1-феррита в слит- Предлатаесмый режим может быть совмеках стали, % выплавленной различными спо- щен с нагревом под горячую деформацию собами показано в таблице 1. 30 или осуществляется самостоятельно.

Известен способ диффузионного отжига стали ЭП-56 при 1150 С в течение 5,5 час.

Он не обеапе чи вает повышения технологической пластичности стали за счет уменьшения количества 1- феррита.

Цель изобретения вЂ” повышение технологической пластичности.

Предлагаемый способ отличается тем, что сталь нагревают до 1230 С, выдерживают в течение 3 час, снижают до 1200 С, выдерживают в течение 5 час, снижают до 1150 С, выдерживают 1в течон ие 7 час и охлаж|дают на воздухе.

Кроме того, после отжига по указанному режиму форма включений Л-феррита меняется из угловой .на округлую. За счет умень!пения

25 количества 4-феррита после отжита повышается горячая пластичность стали.

378429

П р едм ет,из обретения

Составитель А. Секей

Техред T. Миронова

Корректор E Михеева

Редактор Л. Лаврова

Заказ 333/1077 Изд. № 475 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент>

Способ диффузионного отжига стали, например ЭП-5б, включающий нагрев и охлаждение, 07личаюи ийся тем, что, с целью пQвыщения технологической пластичности за счет снижения количества 4-феррита, сталь нагревают до 1230 С, выдерживают в течение

3 час, снижают температуру до 1200 С, выдерживают в течение 5 час, затем снижают ее до 1150 С, выдерживают в течение 7 час и охлаждают на воздухе.

Индукционный нагреватель // 378427

Устройство для выгрузки изделий из индуктора // 378426

Устройство для термической обработки^иел^ зубьев дисковых пил // 378425

Способ термомагнитной обработки ферромагнитных материалов // 378424

Способ термомагнитной обработки постоянных магнитов // 378423

Устройство для термического упрочнения профильного проката // 378422

Способ охлаждения стальных изделий после горячей пластической деформации®cisrist^yvs-p-t'^^"'^' s ssii;? .fiib2bi" ' ьл',;'г. // 378421

Способ термической обработки проката i12 // 378420

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820