Способ охлаждения стальных изделий после горячей пластической деформации®cisrist^yvs-p-t'^^"'^' s ssii;? .fiib2bi" ' ьл',;'г.

О П И С А Н И Е 37842I

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соиа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 09.Х1.1970 (№ 1491360/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

М. Кл. С 21d 1/02

Комитат по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 18.IV.1973. В.о,-летен:, ¹ 19

УДК 621.78,08(088.8) Дата опуоликования описания 1! >. (19!3

Авторы изобретения

В. H. Балон, В. С. Носов, Н. Ф. Легейда, С. И. Рудюк, И. Е. Анциферов и Н. И. Булкина

Украинский научно-исследовательский институт металлов

Заявитель

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 111,ст,".1,,11„ - „, ;,- -,,.1,„:;!ПОСЛЕ ГОРЯЧЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

Предмет изобретения

Изооретение относится к мета Iëópãè÷åской и машиностроите IbHOA промышленности, в частности к охлаждению стального проката и поковок.

Известен способ охлаждения стальных из- 5 делий после горячей пластической деформации на воздухе. Однако он не обеспечивает получения мелкозернистой структуры, вследствие чего ухудшаются механичес«»е свойства. 10

Цель изобретения — повышение проччостных и,пластических свойств.

Предлагаемое изобретение отличается тем, что изделия охлаждают со скоростью

3 — 5 град/сек до температуры, îî-спечиваю- 1б щей протекание процесса рекристаллизации, после чего охлаждают со скоростью не более

40 — 50 град/сек до 500 — 700 С, а затем — со окоростью не более 8 — 10 град/сек.

Пример. Нагретый до 1200 — 1250 С 20 металл (из стали марки 10ХСНД) про катыBBIoT ла;стал:е, а прн выходе из последней клети стана — охлаждают va воздухе со скоростью

3 — 5 град/сек в течение 10 — 15 сек для зарождения .новых рекристаллизованных зерен.

Затем грокат ох".аждают водой или водо-воздушной смесью со скоростью не более

40 — 50 /сек до 700 С (в зависимости от марки стали и вида изделия эта температура может колебаться в пределах 500 — 700 С), при которой подавляется возможность протекания процесса собирательной рекристаллизации.

Дальнейшее охлаждение проката вновь производят на воздухе со скоростью не более

8 — 10 град/се к.

В результате такого охлаждения в структуре стали образуется мелкозернистый феррит, и значительно повышаются прочностные свойства и х.дарная вязкость.

Способ охлаждения стальных изделий после горячей пластической деформации, оТл!l÷àþè,èéñÿ те !, что, с целью повыше .«." прочностных и пластических свойств, изделия охлаждают со скоростью 3 — 5 град/сек до температуры, обеспечивающей протекание гроцесса .рекристаллизацип, после чего охлаждают со скоростью не более 40 — 50 град/сек

10 500 — 700 С, а затем — со скоростью не более 8 — 10 град/сек.