Гибкий электронагр'евательвс?си ю ака ипдт?нтно'т1кш^:?:нд?

377977

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскит

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М, Кл. Н 05Ь 3/14

Заявлено 17.Ч.1971 (№ 1659890/24-7) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 17.IV 1973. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 11.ЧП.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.3.036.663(088.8) Авторы изобретения

А. А. Соминский, И. М. Розенман, Л. П. Михайлова, Ф. Б. Коростышевская, Е. М. Вайнер и Л. 3. Шенфиль

Заявитель

HA-;-.:H O-; .,".;,РР

БИБЛИОТЕКА

ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ

Изобретение относится к конструкциям электрических нагревателей и может быть использовано для организации местного обогрева в технических и бытовых целях.

Известны электрические нагреватели, в которых в качестве токопроводящего материала используется углеграфитовая ткань, защищенная электроизоляционным слоем резины. Известные нагревательные элементы подобного типа обладают рядом недостатков, основным из которых является слабая адгезия углеграфитовой ткани к резине, ведущая к расслаиванию компонентов нагревательного элемента, ухудшению его электрических свойств и особенно к нарушению равномерности нагрева по площади электрического нагревателя.

Цель изобретения состоит в создании электронагревательного элемента из обрезиненной токопроводящей углеграфитовой ткани с повышенной прочностью связи между тканью и резиновой оболочкой при вулканизации.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве токопроводящего слоя используется углеграфитовая ткань, содержащая в своем составе серу, Исследования показали, что наличие серы в составе углеграфитовой ткани увеличивает прочность связи ткани с резиной после запрессовки ткани в резину и вулканизацпп изделия.

Углеграфитовая ткань изготавливается из вискозной ткани ее термообработкой при 800—

900 С.

Введение серы в ткань может быть осуществлено пропиткой ткани до карбонизации или

5 после нее растворами органических или неорганических соединений с последующей низкотемпературной термической обработкой или сушкой, а также применением при изготовлении углеграфитовой ткани исходного сырья, 10 обогащенного серой.

Оптимальное количество серы в составе ткани, приводящее к максимальному упрочнению связи ткани с резиной, как показали эксперименты, не должно превышать 1,5%: увеличе15 ние содержания серы в ткани сверх этого количества не приводит к заметному повышению прочности связи ткани с резиной.

Резина для изоляции углеграфитовой ткани может изготавливаться на основе бутилкаучу20 ка, бутадиенстирольного или бутадиенметилстирольного каучуков, каучуков типа СКЭП и СКЭПТ, а также натурального каучука.

Пример 1. Углеграфитовую ткань с содержанием серы 0,7% запрессовывают между

25 двумя слоями резины следующего состава, вес. ч.:

Бутплкаучук БК-2045 100,0

Окись цинка 3,0

Тетраметилтпурамдпсульфид 1,0

30 Стеариновая кислота 1,0

377977

Каучук СКН-26

Окись цинка

Тетр аметилтиур амдисульфид

Вулкацит-P-экстра

Стеариновая кислота

Бензойная кислота

Сажа ТМ-15

Сажа ТГМ-33

Дибутилфталат

Сера

Всего

100,0

5,0

0,6

0,2

3,0

3,0

60,0

40,0

10,0

1,7

223,5

Составитель Л. Ходатаева

Текред 3. Тараненко

Корректор 11. Гарцевич

Редактор Г. Котельский

Заказ 1781/!6 Изд. № 1434 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 41о

Типография, пр. Сапунова, 2

Сажа ДГ-100 20,0

Сера 1,0

Всего 126,0

Вулканизацгио проводяг в прессе при удель)M давлении 20 — 25 кгс(смв, температуре

i0 С в течение 10 мин.

Прочность связи при расслоении полученно изделия составляет 1,52 кг/см, при этом

>и испытании разрушение идет по ткани.

Пример 2. Углеграфитовую ткань с содеранием серы 0,7% запрессовывают между ум я слоями резины следующего состава, с. ч.:

Вулканизацию проводят при 150 С в течее 10 мин.

Прочность связи при расслоении изделия тавляет 0,9 кг/см, при этом расслоение

:еет адгезионный характер и идет по граце резины с тканью.

П р им ер 3. Углеграфитовую ткань (см, пример 2) запрессовывают в резину следующего состава, вес. ч.:

Натуральный каучук (смокед-шитс) 100,00

5 Тетраметилтиурамдисульфид 0,40

Меркаптобензотназол 2,00

Окись цинка 5,50

Стеариновая кислота 2,22

Парафин 2,49

10 Карбонат кальция 320,00

Неозон-Д 0,49

Сера 5,50

Паста Ф-1 542,00

Всего 980,60

15 Пасту Ф-1 изготавливают из отходов цветных резин на основе натурального каучука, ренацита IV и канифоли. Вулканизацию проводят при 150 С в течение 10 ман.

Прочность связи при расслоении изделия со20 ставляет 1,08 кг/см, при этом расслоение имеет адгезионный характер и идет по границе резины с тканью.

Предмет изобретения

25 Гибкий электронагреватель, включающий в себя токопроводящий элемент из углеграфнтовой ткани и защитную оболочку из резины, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения прочности связи токопроводящего эле30 мента с оболочкой при вулканизации, указанная углеграфитовая ткань содержит серу до

1,5 /о.