Способ отверждения заготовок электронагревателей

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l78424

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

1(л. 21h, 15с»

Заявлено 15,Х.1964 (№ 925450/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.!.1966. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 1.111.1966

Комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров

СССР

11П1(H 05b

УД1(621.3.036,669: 678. .028(088.8) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

Известные способы отверждения заготовок электронагревателей из порошков карбида кремния на фенолоформальдегидной резольной смоле предусматривают длительный их нагрев в специальных камерах. Длительный и постепенный нагрев при отверждении производится во избежание появления на поверхности изделий и заготовок пузырей, вздутий и трещин. При быстром нагреве происходит интенсивное выделение летучих и паров воды, и так как образующиеся в еще не отвержденном изделии микроканалы не успевают их пропустить, происходит нарушение поверхности, увеличение пористости и искривление заготовок. Если процесс отверждения продолжать более длительное время, то при температуре

60 — 80 С происходит выделение летучих, а при дальнейшем медленном нагреве — постепенное удаление паров воды, образовавшихся в процессе отверждения. Однако, несмотря на длительный режим отверждения, исключить нарушение поверхности и структурное изменение заготовок не удается, особенно если масса, из которой изготовляются изделия, содержит в своем составе мелкозернистые порошки. При существующем способе отверждения заготовки мелкозернистых нагревателей после отверждения имеют наружные и внутренние пузыри, вспучивания и расслоения, что приводит к уменьшению плотности заготовки, разрушению поверхности нагревателя в процессе дальнейшей технологической обработки и, следовательно, к снижению качества готовых нагревателей и браку.

5 Цель настоящего изобретения — повышение производительности и улучшение качества заготовок, для чего нагрев осуществляют прп повышенном давлении (6 — 8 атт) и постоянной температуре (130 †200). В этом случае

10 парообразование выделившейся при отверждении воды задерживается до температуры нагрева стержня 140 — 160 С. За это время происходит выделение летучих и частичное отвержденпе заготовки. К моменту начала

15 парообразования прочность частично отвержденной заготовки становится такой, что выделяющиеся пары воды не разрушают ее. По достижении 140 — 160 С начинается парообразование, повышается давление и, следователь20 но, температура кипения, в результате чего парообразование задерживается до тех пор, пока температура воды в заготовке не повысится до температуры парообразованпя прп создавшемся давлешш. Это происходит до тех

25 пор, пока температура заготовки не сравняется с температурой нагрева камеры.

После снятия давления в камере продолжается парообразование оставшейся воды в уже отвержденной, не поддающейся разруше30 нию заготовке.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Заготовку нагревателя для сохранения конфигурации и прямолинейности помещают в форму в виде трубки или лотка, диаметр которых на 1 — 2 мм больше диаметра заготовки, и загружают в нагретую камеру. Температура нагрева постоянная и равна 180 С.

В зависимости от размера заготовок и количества резольной смолы температуру изменяют в пределах 130 — 200 С, затем, нагнетая в полость камеры сжатый воздух, пар или газ создают в камере давление б — 8 атм. Заготовка

15 — 20 мин находится под давлением и в течение этого времени происходит ее полное

178424 отверждение. После окончания процесса отверждения давление снимают и отвержденную заготовку удаляют из камеры.

Предмет изобретения

Способ отверждения заготовок электронагревателей из порошков карбида кремния на фенолоформальдегидной резольной смоле пу10 тем их нагрева в камерах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества заготовок, нагрев осуществляют при повышенном давлении, например 6 — 8 атм, и постоянной температуре, на15 пример 130 †2 С.

Составитель Ю. Драгомирова

Редактор П. А. Вербова Текред Л. К. Ткаченко Корректоры: М. П. Ромашова и Л. В. Тюняева

Заказ 407/12 Тираж 1475 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,13 изд, л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и откоытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, "д. 2