Способ обработки жидкого металла шлаком
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23Х1Н.1971 (№ 1691763/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05ЛЧ.1973. Бюллетень № 17
Дата опубликования описания 2,VII.1973
М. Кл. С 21с 7/10
Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.162.683-982 (088.8) Авторы изобретения
В. В. Погорецкий, В. П. Коломоец, Ф. В. Мурин, М. Б. Цырлин, В. И. Погожев, В. Н. Лебедев и И. П. Плакущий
Заявитель
СПОСОБ ОБРАБОТКИ )КИДКОГО МЕТАЛЛА IJIAKOM
В ВАКУУМЕ
20 где:
30
Изобретение относится к области черной»еталлургии, в частности к внепечному рафинир ованию расплавленных металлов.
Известен способ рафинирования стали в вакууме с одновременной обработкой металла в столбе шлака. Такой способ позволяет весьма эффективно снижать концентрацию растворенных газов и вредных примесей. Но так как шлак в шлаковом рукаве не обновляется, рафинирующая способность его постепенно снижается вследствие насыщения шлака продуктами процесса рафинирования. Кроме этого, исключается возможность вовлечения всего шлака в процесс рафинирования.
Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования металла.
Для этого .предложен способ, по которому шлак непрерывно подают в вакуумную камеру через один рукав и сливают вместе с металлом через другой рукав, поддерживая слой шлака в вакуумной камере высотой 10—
100 мм.
Предложенный способ может быть осуществлен на установке циркуляционного вакуумирования с двумя рукавами, соединяющими ее приемным ковшом.
Перед началом процесса при вакуумировании камеры шлак из приемного ковша заполняет рукава на барометрическую высоту.
В процессе рафинирования металл, подаваемый в вакуумную камеру сверху, поступает оттуда в приемный ковш через сливной рукав в смеси со шлаком. Плотность шлакометаллической эмульсии резко возрастает, а высота
5 барометрического столба шлакометаллической смеси снижается. Это стимулирует циркуляцию шлака, поступающего по замкнутому тракту ковш — подающий рукав — вакуумная камера — сливной рукав — ковш. В ре10 зультате постоянного обновления шлака в зоне процесса рафинирования интенсивность удаления вредных примесей и включений повышается.
Размеры шлакового рукава выбираются
15 в зависимости от плотности применяемого шлака, а размеры смесительного рукава— в зависимости от требуемой производительности процесса в соответствии с уравнением:
Н вЂ” высота столба установившемся рафинирования;
Оо — барометрическая высота шлака; т — требуемая производительность процесса;
376455
Составитель Т. Морозова
Техред Т. Курилко
Корректоры А Николаева и В. Петрова
P дактор Е. Братчикова
Заказ 1779)15 Изд. № 416 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
S — площадь сечения шлакового рукава;
U — средняя скорость движения металла; ум, ушл — удельный вес металла и шлака соответственно.
Благодаря разнице высот рукавов обеспечивается направленное движение металла и шлака в вакуумной камере.
Для условий рафинирования стали соотношение высот указанных рукавов должно находиться в пределах 1,3 — 1,4.
Для интенсификации обновления шлака, а также регенерации его в сфере протекания процесса рафинирования целесообразна пода4 ча в шлаковый рукав активного и инертного газа.
Предлагаемый способ рафинирования может быть реализован в сочетании с непре5 рывными способами производства стали.
Предмет изобретения
Способ обработки жидкого металла шла,ком в вакууме, включающий непрерывную
l0 подачу металла сверху в вакуумную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования, шлак непрерывно подают в вакуумную камеру через один рукав и сливают вместе с металлом через дру15 гой рукав, поддерживая слой шлака в вакуумной камере высотой от 10 до 100 мм.
