Установка для вакуумной обработки жидкого металла в столбе шлака
Союз Советских
Социалистическик
Респ10лик
3733ll
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 29.XI.1971 (.% 1720129/22-2) М.Кл. С 21c 7/10 с присоединением заявки ¹â€”
Комитет оо делам изо6ретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приор нтетвЂ
OIIi.бликовано 12.ill.1973. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 2Х111.1973
Авторы изобретения ь ьь
".: ь., ., t
Н. М. Деханов, Ф. В. Мурин и K. А. Рахманов
Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов
Заявитель
3 ь
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ
ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В СТОЛБЕ ШЛАКА единенного с вакуумной камерой 1. Ня вакуумную камеру устанавливают разливочHûé ковш 5 с металлом, подлежащим рафинированию, и создают в камере разрежение.
5 Шлак из ковша 6 поступает в шлаковый рукав. По мере увеличения уровня жидкого шлака в рукаве всю систему, т. е. разливочный ковш, вакуумную камеру и шлаковый рукав, опускают вниз по вертикали таким образом, 10 чтобы конец шлакового рукя1311 постоянно находился в шлаковой ванне.
При дости>кении необходимой высоты столба шлака с помощью люоого известного источника тепловой энергии осуществляют разо15 грев шлака в емкости, сооби1яющейся со шлаковым рукавом.
В связи с образовавшимся гр11дие31том температур между шлаком в шлаковом рукаве и шлаком в емкости с источником тепловой
20 энергии, шлак оудет циркулировать в шлаковом рукаве.
Металл, поступающий нз ковша, разрывается в вакуумной камере ня отдельные капли, дегазируется в ней и поступает в столб шлака, 25 II котором рафинируется от вредных примесей и неметаллических включений, после чего собирается в шлаковом ковше под слоем шлаки.
По мере повышения уровня металла в ковше шлаковый рукав. вакуумную камеру и разли30 ночный ковш поднимают вертикально вверх
Изобретение относится к области внепечной вакуумной обработки жидкого металла.
Известна установка для вакуумной обработки жидкого металла в столбе шлака, состоящая из вакуумной камеры, соединенного с Heé шлакового рукава, емкости с металлом, установленной над вакуумной камерой, и приемной емкости со шлаком.
В известной установке нельзя осуществить циркуляцию шлака в процессе рафинирования, что отрицательно сказывается на стяб1ИЛ1ьНОСтн ТЕПЛОВОГО рЕжИМа.
Предло>кенная установка отличается от известной тем. что она снабжена обогреваемой емкостью, соединенной двумя каналами со
IV,1II! 0I3VI I3I P):ÊI3 I3ÎÌ.
Такое выполнение установки позволяет осуществлять циркуляцито шлака H шлаковом кула ке.
Ня чертеже показана схема предложенной уста иовки.
Установка состоит из вакуумной камеры /, соединенного с ней шлакового рукава 2, снаб>кенного сообщающейся с ним емкостью > с нагревателями 4. Над вакуумной камерой установлена емкость (ковш) 6 с металлом, а под шлаковым рукавом — емкость (ковш) 6.
Работает установка следующим образом.
В ковш 6 с разогретым шлаком опускают ннжшою часть шлакового рукава 2, жестко соУДК 669.054,1-982 (088.8) Составитель Т. Морозова
Корректор Т. Гревцова
Техред Л. Грачева
Редактор М. Макарова
-"аказ 2526 Изд. № 1282 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
001, тпп. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торгозли так, чтобы конец шлакового рукава все время находился в шлаковой ванне.
Предмет изобретения
Установка для вакуумной обработки жидкого металла в столбе шлака, включающая вакуумную камеру, соединенный с ней шлаковый рукав, емкость с металлом, установленную над вакуумной камерой, и приемную емкость со шлаком, отличающаяся тем, что, с целью осуществления циркуляции шлака в
5 шлаковом рукаве, она снабжена обогреваемой емкостью, соединенной двумя каналами со шлаковым рукавом.
