Способ получения кремнистой сталивсесоюзнаяп••-г•^•f!rг; l•>& vrv'r;>&:iit'-j^ig iutt:;(i^?'^.a.i-^ ^* ^sf5i|f, ; ._. - i . .,4 ^>&-.-, .x3_*i-u->& i::-':'..; ' ''•-''••^§

351906

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №.Ч. Кл. С 21с 7/00

Заявлено 20.VII.1970 (№ 1471701/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21 IX.1972. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 9.Х.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.745.5(088.8) Авторы изобретения

А. П. Лихорадов, Г. А. Соколов, А. Г. Зубарев и В. А. Салаутин

Новолипецкий мегаллургический завод

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к сталеплавильному производству.

Известен способ производства кремнистых электротехнических сталей с применением ковшевого вакуумирования нераскисленного металла для удаления углерода и серы с последующим легированием расплава ферросилицием и силикокальцием и вторым вакуумированием. Вакуумируют металл с исходным содержанием углерода 0,15 — 0,25%; концентрация растворенного кислорода составляет при этом 0,02 — 0,03%. 3а счет этого кислорода можно удалять при вакуумировании не более 0,03% углерода. Следовательно, по известному способу возможно только раскисление металла при очень небольшом обезуглеро>кивании.

С целью устранения указанных недостатков остаточное давление при переливе поддерживается в пределах 3 — 25 млт рт. ст,, а второй перелив ведут со скоростью 80 †1 т в

1 мин, а обработке подвергают металл с содержанием углерода 0,05 — 0,07% и отношением весовых концентраций углерода и кислорода 0,75 — 1,1.

В электродуговой печи, мартеновской печи или в кислородном конвертере выплавляют жидкую заготовку с 0,05 — 0,07% углерода и обычном содержанием остальных примесей; температура металла перед выпуском 1650—

1670 С. Плавку выпускают с минимальным количеством шлака, в ковше его загущают.

В шлакоплавильной печи предварительно расплавляют и нагревают до 1700 — 1720 С

5 расчетное количество 75%-ного ферросилиция и 3 — 5% (к весу металла) известково-силикатного шлака заданного состава.

Перед выпуском плавки фсрроснлицпй и шлак сливают в глуходонный ковш н уста10 навливают его в вакуум-камере.

Производится вакуум-шлаковая обработка жидкой заготовки с обезуглероживанием и частичным раскнслением металла в струе и окончательным раскислением, легнрованием и

15 первичной десульфурацией в нижнем ковше.

Для наиболее полного протекания этих процессов металл переливают со скоростью 8—

12 т мин при давлении 3 — 25 лтлт рт. ст.

Для окончательной десульфурации, усред20 пения химического состава и очищения от неметаллической фазы полученный металл повторно обрабатывают шлаком при переливе через носок глуходонного ковша в стопорный ковш со скоростью 80 — 100 т:мин.

25 При выплавке заготовки с 0;05 — 0,07% С металла перед выпуском содержит 0,06 — 0,05% (0). В этом случае вакуумное раскисление струи при достигаемой степени обезуглероживания 50 — 70% снижает содержание кислоро30 да в металле <о 6 —:9 10- %. Этот остаточный

351906

Составитель P. Зельцер

Техред Л. Евдоиов

Корректор Т, Гревцова

Редактор E. Братчикова

Заказ 3452/4 Изд, № 1333 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кислород частично переходит в шлак, частично связывается кремнием в виде включений.

Расчетный прирост FeO шлака не превышает 0,3 — 0,4% и шлак сохраняет десульфурирующую активность, которая реализуется при повторной обработке шлаком (при переливе через носок ковша).

В данной схеме можно получать рафинировочный шлак очень точного состава.

В зависимости от назначения шлака (десульфурация или регулирование состава неметаллических включений) состав шлака можно изменять в широких пределах.

Возможность лроведения двух переливов обусловлена исключительно благоприятным тепловым балансом. По расчету тепло, выделяющееся при растворении жидкого ферросилиция, полностью компенсирует потери теп1а при вакуум-шлаковой обработке, вследст.вие чего суммарный перепад температуры и ри рафинировании не превысит 30 — 40 С.

Предмет изобретения

Способ получения кремнистой стали, заключающийся в вакуум-шлаковом переливе металла с содержанием углерода 0,05 — 0,07% и отношением весовых концентраций углерода и то кислорода 0,75 — 1,1 на жидкий ферросилиций и жидкий синтетический шлак с последующим переливом металла в другую емкость, от.шчаюи4ийся тем, что, с целью снижения содержания примесей и неметаллических включе15 ний, остаточное давление при переливе поддерживают в пределах 3 — 25 мм рт. ст., а второй перелив ведут со скоростью 80—

100 т в 1 мин.