Способ изготовления двухслойных обмотокг"

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

370696

Союз Соеетскиз

Социалистические

Республии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ” 1l. Кл. H 02k 15/04

Заявлено 14.Х1.1969 (Л" 1375420i 24-7) с присоединением заявкп ¹â€”

Приоритет—

Onубликоваио 15.11.1973. Б|оллетснь ¹ 11

Дата опубл;|кования описания 4.IV.1973

Комитет по делаю изобретений и открытий при Совете Мииистрое

СССР ъ,.ДК 621 313 045(088 8) Авторы изобретения

С. М. Печинский, В. Н, Казаков, В. М. Дардик. A. М. Кондрашов, А. В. Рычагов, В. Г. Царьков и Б. И. Плахов т

Заявитель

В*«««««l У «Ъм 4-«««"«

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ОБМОТОК(ИЗ КРУГЛОГО ПРОВОДА

ДЛЯ ВЬ1СОКОВОЛ ЬТН ЫХ ЗЛ ЕКТРИ Ч ЕСКИХ

МАШИН МАЛОИ МОЩНОСТИ

1 2

Изобретение относится к области технологии электромашиностроения, в частности к способам изготовления двухслойных обмоток из круглого привода для высоковольтных электрических машин малой мощности. б

Известен способ изготовления обмоток электрических машин с открытыми пазами, согласно которому секции обмотки наматываюг вне машины и формуют на раздвижных оправках-шаблонах, а затем запекают, причем на 10 указанных оправках производят рядную намотку цилиндрических катушек проводом с предварительно нанесенным клеящим составом, после чего катушку деформируют путем раздвигания элементов оправки для придания 15 ей прямоугольно-овальной формы и, не снимая с оправки, калибруют пазовую часть катушки путем опрессовывания этой части разьемным прессов ым приспособлением, которое в сборе с оправкой и катушкой нагревают для 20 запекания секции в монолит.

Однако при осуществлении этого способа наблюдается понижение (применительно к высоковольт1ным,машина«м) изоляционных

cB0HcTIB обмоточного провода в результате пластических .деформаций при продолыной растяжке секций.

Цель изобретения — создание такого способа изготовления двухслойных обмоток для высоковольтных электрических машин малой мощпост;., при котором предотврашались бы нарушения электрической прочности, исклю|ал|1сь межвитковые замыкания и обеспечив"..-.0ñü рядное расположение витков.

Это обеспечивается тем, что головки секи|и зажимают фиксаторами, установленными

B:намоточном устройстве, которое затем вмес е с 0(маткой устанавливают в растяжное устройство для поперечной растяжки, секцию фиксируют, удаляют намоточное устройство н про;|звод=.T поперечную растях ку секции. За

".ем устанавлцв .ют дополнительные фиксаторы на пазовые части и секцию вместе с фиксаторами переносят в шаблон, где производяг склейку эпоксидным клеем витков по наруж. ной говерхности в промежутках между фикс",торами с госледуюшей термостабилизацией и i nýлением фиксаторов.

На фиг. 1 изображена изготовляемая секция, вид сверху; на фиг. 2 — то же, боковая проекция; на фиг. 3 — изготовленная секция, поперечный разрез; на фиг. 4 — схема рядного расположения витков в разрезе; на фиг. 5— намоточное устройство; на фиг. 6 — намотанная секция в намоточном устройстве; на фпг.

7 — схема намотки; на фиг. 8 — растяжное устройство, впд сверху; на фиг. 9 — то же, вид сбоку; на фиг. 10 — расположение витков в фиксаторах, разрез, на фиг. 11 — растяжка секции; на фиг. )2 — фиксаторы, установлен370696

1О

20

35 ные на растянутую секцию; на фиг. 13 — шаблон для фиксированной склейки, вид сверху; на фиг. 14 — то же, вид сбоку; на фиг. 15— склеенная секция, поперечный разрез.

Секция наматывается круглым проводом

1. Промежутки в!ежду витками пропитывают ся эпоксидным компаундом марки 31 -1м (см. фиг. 4). Секция изолирована фторопластовой пленкой 2 и стеклолентой 8.

Намоточное устройство состоит из двух планок 4 и 5, которые имеют специальные о«на Л для установки в растяжное устройство, Расстояние 1 между планкамн равно четь!рехкратному диаметру привода 1 и ограничивается упорными штифтами 6. Вверху и Bllfi зу между планками 4 и 5 устанавлива!ется IIB винтах 7 фиксаторы 8 струбционного типа.

Намоточное устройство закрепляется В шпинделе на!моточного cTBIH KB хвостовиком 9. Перед намоткой производится крепление конца провода 1 в отверстии а и удаление винтов 10 и

11 у струбционных фиксаторов 8. Вращением шпш1деля обмоточного станка на четырнадцать оборотов производится намотка катушки (секции) с ря1дным расположением витков, затем конец провода закрепляется в отверстии струбционных фиксаторов 8. После намотки устанавливаются винты 10, 11 и удаляются винты 7. Завинчиванием винтов 10 производится зажим и фиксация верхней и 1шжней частей обмотки (головок) секции. Намоташгая катушка (секция) вместе с намоточным устройством снимается с намоточного станка и устанавли!Вается в растяжное устройство, причем выступы фиксаторов 12 входят в окна А намоточного устройства. Гаечные зажимы 18 служат для сохранения рядного расположения винтов в фиксаторах 12. После закрепления секции в фиксаторах растяжного устройства намоточпое устройство удаляется, причем фиксаторы 8 остаются и удаляются только после придания секции самостоятельной жесткости.

Поворотом рычага 14 относительно оси 15 !Ва неооходимый угол г1ронзводнтся растяжка секции, причем наличие фиксаторов 8 и 12 не дает Возможности взаимного поперечного перемещения витков. Растянутая секция, зафиксированная фиксаторами 16 If 8, устанаB,,èвается в шаблон для фиксированной склейк1!.

После закрепления секции в шаблоне фиксаторы 16 удаляются, и на участках б по каждой стороне секции производится склейка сма3 Ы В с1 Н И Е Ъ! 11

Предмет изобретения

Способ нзготовлепня двухслойных об;!оток из круглого проВода для ВысокОВольтных электрических машин малой мощности, заключающийся в том, что каждую статорную секцию обмотки наматывают вне машины и придают ей самостоятельную жесткость, от.!ичаюи1ийс.! тем, что, с целью увеличения электрической прочности, исключения межвитковых замыканий н обеспечения рядного расположения витков, головки секцш! зажимают фиксаторами, установленными в намоточном устройстве, которое затем вместе с обмоткой устанавливают в растяжное устройство для поперечной растяжки, секцию фиксируют, удаляют намоточное устройство и производят поперечную растяжку секции, после чего устанавливают дополнительные фиксаторы на пазовые части, и секцию вместе с фиксаторами переносят в шаблон, где производят склейку эпоксидным клеем витков по наружной поверхности в промежутках между фиксаторами с последующей термостабнлизацией и удалечнем фиксаторов.

370696

Фиг. 7

9 ив. 1ф фиг 15

Составитель В. Муртазин

Текред Т. Курнлко

Корректор О. Усова

Редактор Т. Загребельная

Тип. Харик. фил, пред. «Патеиз»

Заказ 191/676 Изд. № 226 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5