Устройство для обработки металлов реагентом

370238

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетсльства М—

Л!. Кл. С 21с 1,,02

Заявлено 22.111.1971 (И 1634106,22-2) с присоединением заявки, е—

Комитет по делам

Приоритет— изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 15.11.1973. Вгеллезень ., 11 ката опубликования оп, са;:i!I "5.11 .!973

У ДК 669.162.267.642 (088.8) Авторы изобретения М. 3. Левин, А, Б. Гловацкий, В И. Мачикин и А. Н, Черзер р .1".. 11».3

Заявитель.Еъ »l ° б 1 %» »

1 1..» . ". «

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕАГЕНТОМ

Пред м ет изобретения

Изобретение относится к области производства металлов и сплавов путем плавления и может быть использовано при обессеривании и модпфицировании жидкого чугуна.

Известно устройство для обработки металла реагентом колокольного типа, состоящее из полой штанги и колокола-испарителя, в котором про.:.сходит испарение реагента.

Цель изобретения — регулирование процесса обработки.

Для этого полая штанга снабжена гер»етизированной полостью, в которой размещен барабан с наматываемой цепью. Последня i соединена со скрепленными между собой слитками реагента, например магния. Кроме того, для исключения поступления в штангу металла в полую штангу врезан патрубок для подачи под давлечием нейтрального газа, например, аргоча.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Оно содержит полую штангу 1 и колоколиспаритель 2. Они обмазаны леточной массой

8 с толщиной, обеспечивающей защиту слитков магния 4, находящихся внутри полой штанги, от преждевременного расплавления.

Слитки магния соединяются между собой проволокой 5 и подвешиваются к крюку б, соединенному цепью 7 с барабаном 8, расположенным в герметизированной полости 9. В верх пси части полои .птанги 1 расположен питт б:::к 10 для подa÷ii газа. .i стройстго раоотает след1 10lljli» образом.

5 Перед вводом устройства в металл через пат1 i бок 10 iia iiiiiaioT подач .raaa, Han, »i» ;i, а . 0!ia под давлением, препятствующ .)м погтуплени о жидкого металла во внутрь подои шта- -.a при погружении устройства. После п.10 гру:кения у тройства в металл, вращая бара1 ба!! Ь, нaчинают (лп»cкать cлитки ма "iiiiя.

Спо,cubi .иое протекание процесса регулируется ск„ð,îñòüþ опускания слитков. Подачу магния про шают после вьздачи требуемого коли15 -1сства, и устройство извлекают из металла.

Подачу газа прекрагцают при выходе устройства ..з металла.

Дл госле "ующих обработок устройство (испаритель1 заряжают новыми порциями

20 магния. Для этой цели вращением барабана опу;кают крюк, подвешивают на .него новую связтку слитков магния и заводят во внутрь, наматывая цепь на барабан.

1. Устройство для обработки металлов реагентом, состоящее из полой штанги с колоколом-испарителем, отличающееся тем, что, с це,-:ью регулирования процесса обработки, по37О238

Составитель Г. Фуфаев

Техред Т. Курилко

Корректор Е. Михеева

Редактор Л. Есилевская

Заказ 189/689 Изд. № 229 Тираж 647 TIo3Iilicii >с

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K-З5, Раушская наб., д. 4Б

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент» лая штанга снабжена герметизированной полостью, в кото рой размещен приводной барабан с наматываемой цепью, несущей механизм подвеоки слитков.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения поступления в штангу металла, в нее встроен гатрубок подачи газа.