.^с<:,союэпаяимо-тио-т^лнинй^:^^(-•'sjlhc'i 'л! лл
О П И С А Н И Е 368320
Союз Саветских
Сониалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29.1.1971 (№ 1616399/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень ¹ 9
Дата опубликования описания 4.IV.1973
М. Кл. С 21с 1/02
Номитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 669.182.12 (088.8) Авторы изобретения
А. А. Вертман, Н. И. Фомин, Б. Н. Украинцев, В. М. Фолифоров, В. А. Потягалов и В. Н. Зеленов
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для рафинирования металлов.
Известно устройство для рафинирования металлов, содержащее цилиндрическую футерованную камеру, крышку с патрубками ввода чугуна, десульфуратора и газа, наружный индуктор для перемешивания металла с реагентом в процессе десульфурации и стояк для слива шлака, установленный по оси днища камеры.
Недостатком такого устройства является то, что при вращении металла образуется воронка и фактически реакция между реагентом и металлом происходит в пограничном слое поверхности воронки. металл же у днища камеры по углам остается нетронутым: для слива рафинированного металла в верхней части крышки делают специальную канавку и устанавливают отражатель для улавливания шлака, что усложняет конструкцию, С целью устранения указанных недостатков емкость и посадочная поверхность электромагнитного вратцателя в предлагаемом устройстве выполнены коническими. Кроме того, емкость снабжена дополнительными патрубками для слива отработанного металла, установленными в днище емкости.
На чертеже представлено устройство для рафинирования металлов.
Оно содержит футерованную огнеупором емкость 1, расположенный по оси емкости стояк 2 для слива металла или шлака, дополнительные патрубки 8 для слива металла, электромагнитный вращатель 4 с зубцовой рабочей поверхностью 5, лоток 6 для ввода реагента.
Устройство работает следующим образом.
Емкость 1 запоa ta oT pacvлавленныхт мета илом и добавляют необходимый для рафинирования реагент и включают электромагнитный вращатель 4. Под воздействием магнитного поля металл получает вращательное движение, возникают центробежные силы, под действием которы.; металл I:íòåíñèâío перемешивается с реагентом и образуется воронка.
При конической форме емкости 1 ее стенки как бы повторяют стенки воронки, заставляя соприкасаться с реагентом всю толщу ме20 талла.
По окончании процесса рафинирования меняют воздействие магнитного поля на металл, тем самым поднимая или опуская BopoHIoó, образованную прп врап;енпи металла. При опус25 кани ". Dopo>urn (a чертежe изображено пуНхтирной линией) происходит слив шлака (при этом напряженность магнитного поля увеличена) и наооопот, при подъеме воронки про исходит слив обработанного металла (напря30 женность магнитного поля уменьшена). Шлак
368320
Составитель Г. Фуфаев
Текред Т. Ускова
Корректоры: Е. Талалаева и 3. Тарасова
Редактор Е. Братчикова
Заказ 736,3 Изд, Ло 203 Тиран! 647 По",:íèñíîå
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 сливается по стояку 2, а отработанный металл — по патрубкам 3.
Предмет изобретения
1. Устройство для рафинирования металлов, содержащее неподвижную емкость со стояком для слива, установленную в электромагнитном вращателе, и лоток для подачи реагента, отличающееся тем, что, с целью увеличения по!!Я 1.;.ерхности контакта металла с реагентами, емкость и посадочная поверхность электромагнитного вращателя выполнены коническими.
2. Устройство по п. 1, ото:ичающееся тем, 5 что, с целью полного удаления металла без остановки электромагнитного вращателя, емкость снабжена дополнительными патрубками, установленными s днище емкости.
