Бс^гсоюзнд?:
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
369358
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства т "0
Заявлено 04.111.1971 (. Л 1656508/24-6) с присоединением заявки №
М. Кл. F 26Ь 25122
F 261т 21/06
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 19.IV.1973
УДК 66.047.75.012-52 (088.8) Авторы изобретения
Заявитель
Г. Я. Кричевский, К. К. Жильцов и А. А. Артемьев
Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
СПОСОБ АВТОМАТИ Ч ЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ
СУШКИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Известен способ автоматического управления процессом сушки тонкодисперсных материалов, напри мер сульфи дных продуктов
«ветной металлургии, в трубах-,сушилках путем автоматической стабилизации основных параметров сушильного процесса — температуры на выходе и расхода материала и теп; лоносителя. Недостатком такого способа является то, что сигналы, пропорциональные отклонению расхода шихты или ее влажности за пределы, определяемые ограничителями соответствующих блоков сравнения, вводят в измерительный блок регулятора температуры, где происходит суммирован не сигналов, но. не учитываются динамические характеристики регулируемого объекта по каналам расход шихты — температура и влажность — температура. Динамическая ошибка может значительно превысить предельно допустимую величину, что приводит к глубокому нарушению технологического режи;ма.
В предлагаемом способе учитываются динамические характеристики объекта по осн|овным каналам возмущения, что позволяет улучшить качественные показатели системы а втоматического управления и сушильного агрегата и повысить надежность в их работе.
Способ заключается в том, что выявляют величину и знак отклонения соответствующего параметра и по найденному отклонению от статической характеристики определяют время, необходимое для работы исполнительнюго органа, компенсирующего выявленное
5 отклонение, размыкают цепь управления исполнительным органом регулятора температуры, подключают исполнительный орган соответствующего параметра HB найденное время и разрывают цепь ezo управления на
10 время переходного процесса по данному отклонению, после чего восстанавливают цепь управления исполнительным органом регулятора температуры.
На чертеже дана блок-схема системы авто15 матического управления, реализующей описываемый способ.
Стаб илизацию температуры осуществляют при помощи датчика температуры 1, регулятора 2 и и сполнительного органа 8, изменяю20 щего управляющее воздействие, например расход топлива. Влажность шихты измеряют датчиком 4, а расход ее ста6илизируют при помощи датчика 5, регулятора б и исполнительного органа 7. Сигнал суммарного воз25 мущения подают с сумматора 8 на исполнительный орган 8. Стабилизацию соотношения топливо-первичный воздух осуществляют посредством датчиков 9,и 10 расхода топлива и первичного воздуха, соответственно, рету30 лятора 11 соотношения и исполнительного
369358
Составитель В. Варфоломеев
Редактор А. Пейсоченко Техред Л. Грачева
Корректоры: А. Дзесова и А. Степанова
Заказ 934/9 Изд. № 1247 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 органа 12. Для стабилизации ги д родинамичвского реиоима сушилыного агрегата используют с истему автома пичеокого регулирова.ния, включающую датчики 10 и 18 ра схюдa первичного и вторичного воздуха, соотвепствен но, суммирующее устройство 14, устройство 15 сравнения, регулирующее устрюйство
1б и,исполнительный орган 17.
Вовремя работы исполнительных органюв и время переходного процесса в объекте определяют прои помощ|и вычисл ительного устройства.
Предмет изобретения
Способ автоматического управления процессом сушки тонкодисперсных матереалов, например сульф идейных продуктов цветной металлургии, в трубах-сушилках путем автоматической стабилизации основных параметров сушильного процесса — температуры н а выходе и расхода материала и теплоносителя, отличающийся тем, что, с .целью предотвращения нарушений теплового режима
5 и повышения ненадежности, выявляют величину и знак отклонения соответствующего параметра и по найден ному отклонению от статическо и характеристики определяют время, неюбходимое для работы исполнительню10 ro органа, компенсирующего. выявленное отклонение, размы кают цепь управления исполнительным органом регулятора твмпер атуры, подключают исполнителвный орган соответствующего параметра на найденное
15 время и отключают его н а время переходного, процесса по данному отклонению, после чего восстанавливают цепь управления
ысполнителыным органом регулятора твмпе р а тур ы.
