Трубогибочный станок_,-..-л.. -г^.ц4я бсьоч,-.->&- ^^_ ., р|иьй1йо'т11'>&:^ - "-^"iш^ •jstsu" ^"•'•- - _ i bvi &,• •' -'

368902

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТ ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскив

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.Х1.1970 (№ 1486494/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08 11.1973. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 23Л .1973

М. Кл. В 21т| 7/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.777.63.06 (088.8) Авторы изобретения

В. С. Юрьев, А. А. Паршин и С. М. Тер-Миносян

Завод «Красный котельщик»

Заявитель

ТРУБОГИБОЧНЪ|Й СТАНОК

Известны трубогибочные станки для гибки труб на малые радиусы с осевым сжатием, изменяющимся по заданной, программе, содержащие станину с расположенными на ней приводными механизмами: гибочным с прижимным желобом, смонтированным на суппорте, установленном на станине станка, механизмом осадки и устройством синхронизации работы гибочного механизма и механизма осадки, выполненным в виде профильного шаблона, взаимодействующего с роликом и связанного с приводом механизма осадки, выполненным в виде шестерне-реечной передачи.

Однако в этих стан ках нет прижимного механизма, который позволял бы разгружать изогнутую часть трубы от действия изгибающего момента, создаваемого осевым усилием механизма осадки, и приводящего к овализации трубы.

Овализация трубы предупреждается за счет того, что гибочный механизм предлагаемого станка снабжен прижимом, состоящим из корпуса, установленного под углом к оси трубы и имеющего сквозное отверстие, в котором расположен подвижный упор, получающий движение от цилиндра, закрепленного на кронштейне, жестко связанного с суппортом прижимного желоба гибочного механизма, а привод механизма осадки содержит два суппорта, один из которых (верхний) расположен в направляющих другого, смонтированного в направляющих станины, при этом ролик, взаимодействующий с про5 фильным шаблоном, расположен в обойме, закрепленной на верхнем суппорте.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез станка по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм осад10; на фпг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение по  — В на фиг. 2.

Трубогибочный станок имеет сварную станину 1, на которой смонтирован гибочный механизм 2 и механизм осадки 8 с зажима15 ми и приводами.

Главный привод станка содержит электродвигатель 4 с электромагнитным тормозом 5, цилиндрический редуктор б, самотормозящую червячную передачу (на чертеже не показа20 на), зубчатая цилиндрическая шестерня которой расположена на шпинделе с возможностью передачи вращательного движения элементам гибочного механизма.

Гибочный механизм состоит из имеющего

25 профильную канавку гибочного ролика 7, водила 8 с зажимом 9 и упором для переднего конца трубы, а также прижимного желоба 10 с профильной рабочей поверхностью, жестко связанного с суппортом 11, имеющим

30 возможность в процессе работы перемещать368902

5 го

15 го

З5

55 бО ся от усилия, создаваемого пневмоцилиндром

12 с усилителем, в направляющих станины в направлении, перпендикулярном оси изгибаемой трубы, осуществляя прижатие последней к гибочному ролику 7.

На суппорте прижимного желоба жестко закреплено устройство, служащее для разгрузки изогнутой части трубы от действия изгибающего момента, создаваемого осевым усилием механизма осадки, которое состоит из корпуса 18 со сквозным отверстием, вертикальная плоскость симметрии которого располо>кена под углом 20 — 40 к вертикальной плоскости, перпендикулярной оси прямой трубы, и упора 14, расположенного в упомянутом отверстии с возможностью вертикального перемещения при воздействии на него пневмоцилиндра 1> (фиг. 1), закрепленного на кронштейне 1б, жестко укрепленном на суппорте 11 прижимного желоба 10.

Гибочный ролик и прижимной желоб в сочетании с выдвинутым в нижнее положение упором образуют формирующее устройство, служащее для предотвращения овализации трубы в процессе ее гиба.

Механизм осадки, служащий для создания добавочных перемещений трубы, с целью получения подсадки, т. е. пластической деформации сжатия необходимой величины в зоне утонения стенки, содержит два суппорта.

Верхний суппорт 17 со смонтированным на нем зажимом 18 трубы расположен с возможностью перемещения в направляющих другого — нижнего суппорта 19. Привод механизма осадки выполнен в виде профильного кулачка осадки 20, смонтированного на верхнем конце вала 21 механизма осадки с возможностью воздействия на верхний суппорт посредством ролика 22, обойма 28 которого прикреплена к торцу верхнего суппорта.

Кулачок осадки 20 сменный, а его профиль определяет величину и закономерность осадки труб, имеющих различные геометрические характеристики.

Подлежащая гибке труба 24 вставляется в зажимы механизма осадки 8 и гибочного механизма 2 и продвигается до касания ее переднего кон ца в упор. Движение трубы осуществляется посредством какого-либо общеизвестного подающего механизма, не входящего в конструкцию станка. Подается сигнал на зажатие трубы в зажиме гибочного механизма 2. Затем включением пневмоцилиндра производится предварительное зажатие трубы в зажиме механизма, осадки 8, после чего зажим работает по принципу самозажима, действующего от осевого усилия, развиваемого кулачком осадки 20.

При воздействии пневмоцилиндра 12 на суппорт 11 прижимного желоба 10 последний перемещается и прижимает трубу к гибочному ролику 7.

Включаются электродвигатель 4 и сблокированный с ним пневмоцилиндр (на чертеже не указан) поджатия блока суппортов 17 и

19, и начинается гибка трубы. Когда труба изогнется на угол, близкий к 30, происходит автоматическое выдви>кение упора 14 устройства, служащего для разгрузки изогнутой части трубы от действия изгибающего момента, создаваемого осевым усилием механизма осадки трубы.

После изгиба трубы на 180 при нажатии водила 8 гибочного механизма 2 на концевой выключатель, установленный на станине станка, происходит автоматическое отключение электродвигателя 4. Наличие на валу последнего усиленного электромагнитного тормоза 5, а также сопротивление изгибаемой трубы обеспечивает прекращение гибки в определенный момент.

Затем зажим 9 гибочного механизма 2 разжимается, прижимной желоб 10 отводится и происходит разжатие зажима механизма осадки 8. При отводе желоба упор 14 возвращается в исходное положение, т. е. поднимается. Изогнутая труба выталкивается из зажимов и сбрасывается в контейнер.

Предмет изобретения

Трубогибочный станок для гибки труб на малые радиусы с осевым сжатием, изменяемым по заданной программе, содержащий станину с расположенными на ней приводными механизмами: гибочным с прижимным желобом, смонтированным на суппорте, установленном на станине станка, механизмом осадки и устройством синхронизации работы гибочного механизма и механизма осадки, выполненным в виде профильного шаблона, взаимодействующего с роликом и связанного с приводом механицизма осадки, выполненным в виде шестерне-реечной передачи, отличаюи ийся тем, что, с целью предупреждения овализации трубы в процессе гибки, гибочный механизм снабжен прижимом, состоящим из корпуса, установленного под углом к оси трубы и имеющего сквозное отверстие, в котором расположен подвижный упор, получающий движение от цилиндра, закрепленного на кронштейне, жестко связанного с суппортом прижимного желоба гибочного механизма, а привод механизма осадки содержит два суппорта, один из которых (верхний) расположен в направляющих другого, смонтированного в направляющих станины, при этом ролик, взаимодействующий с профильным шаблоном, расположен в обойме, закрепленной на верхнем суппорте.

368902

Р2 2З

Составитель 3. Денисова

Редактор К. Шанаурова Техред А. Камышникова Корректоры; Л. Новожилова и В. )Колудева

Заказ 1434/3 Изд. № 1322 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2