Ьсесуюзная ii
Оп ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22. ll.1971 (№ 1623107i23-5) Л1. Кл. С 08f 27,08 с присоединением заявки №
Комитет по делам иЗобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 13.XII 1972. Бюллетеш. № 2 за 1973
Дата опубликования описания 12.П.1973
УДК 661.183.123 (088.8) Лвторьт изобретения
С. Н. Ильичев, 3. Ф. Константинова и M. П. Ковалева
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛМФОТЕРНЬ1Х ИОНИТОВ
ПродолiKительность процесса 12 — 16 часов.
Пример. К 10 г низкоосновного анионита
АН-22, содержащего 50",с влаги, добавляют
10 г формалина, 8 г NaCN, 80 г И О и для создания щелочной среды 5 г NàÎÍ, поднимают температуру до 80 и выдерживают в течение 12 — 16 часов при перемсшивании.
После охлаждения продукт переносят на воронку Бюхнера и оттягивают маточный раст1р вор. Гранулы отмывают 5",О-ным раствором соляной кислоты и водой и переводят в водороднохлоридную форму 5 jp-ным раствором
НС! и в гидроксильно-натриевую форму
4 О-ным раствором МаОН.
15 Полученный амфолит имеет емкость по иону Ха из 0,1 Н раствора N a OI- — 4,2 лтг-экв/г по иону С! из 0,1 Н раствора НС! — 3,4 лтг-экв г
Способ получения амфотерных ионитов, со25 держащих аминодиаистатные группы, отлипаюи ийся тем, что, с целью увеличения обменной емкости, слабоосновнь|й анионит обрабатывают смесью цианистого натрия, формальдеп|да и воды в,присутствии едкого патра, Предлагаемое изобретение относится к области получения ионитов и может быть использовано в химической промышленности и в гидрометаллургии цветных металлов.
В гидрометаллургических процессах, связанных с применением полимерных амфолптов, к последним предъявляются требования по селективности извлечения ионов металлов из растворов, по увеличению механической прочности и обменной емкости, а также улучшению их регенерационной способности.
Известен способ получения амфотерных ионитов, заключающийся в том, что хлорметилированный сополимер стирола с диви илбснзолом, аминированный диаминами, карбоксилируют путем обработки галоидкислотами.
В предлагаемом способе карбоксилированис осуществляется смесью цианистого натрия, формальдегида и воды в присутствии едкого натра, при этом увеличивается емкость по иону Na.
Для увеличения выхода продукта процесс проводят при температуре 50 — 80 в сильно щелочной среде. Кроме того, для получения оптимальных результатов аммиак, образующийся в процессе реакции, необходимо удалять из системы сразу же по мере его образования, так как в противном случае он карбоксиметилируется с образованием глицинов.
Предмет изо6 ретения
