Состав для пленочных клеев11тшш-ш?;пт^''н5?шt
36ll88
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскиз
Социалистическил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 19,Х.1970 (№ i1485544i23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
М. Кл. С 091 3/14
С 09j 3/16
Комитет AO делам изобретений и открмтий лри Совете Министоов
СССР
УДК 669.,395.6(088.8) Опубликовано 07.XI1.1972. Бюллетень № 1 за 1973
Дата опубликования описания 5.111.1973
Авторы изобретения
А, Ф. Николаев, М. С. Тризно и Х. А. Мамин
Ленинградский технологический институт имени Л
Заявитель жт;г-
Ч т
f г мa Я
Изобретение относится к полимерным композициям для клеящих пленок, соединяющих детали или изделия из пластмасс, металлов, керамики, фарфора и других материалов при нагревании.
Известен состав для изготовления клеящих пленок, содержащий поливинилбутираль и фенолформальдегидную смолу резольного типа.
Состав является термореактивным, способным при нагревании отверждаться. Однако использование резольной фенол форм альдегидной смолы ограничивает возможности применения состава, поскольку хранение композиции может быть осуществлено только в растворе и ограниченное время; отверждение композиции, нанесенной на склеиваемые детали из раствора в виде пленки, происходит быстро, пленка не может быть приготовлена более совершенным и экономичным экструзионным способом из-за отверждения резольной смолы.
Применение поливинилбутираля в смеси с эпоксидноноволачным блок-сополимером позволяет устранить указанные недостатки. Эпоксидноноволачный блок-сополимер является твердым продуктом.
Состав готовят по рецептурам (в вес. ч.):
1 II 111
Поливинилбутираль 20 50 75
Эпоксидноноволачный блок-сополи мер 80 50 25
При использовании поливинилбутираля в количестве, меньшем 20 вес, ч., состав плохо экструдируется, применение же более 80 вес. ч. поливинилбутираля ухудшает свойства тер5 мореактивности и снижает прочность склеивания.
Порошкообразные компоненты смешивают в шаровой мельнице (или другом типе смесителя) при 15 — 25 С в течение 1,5 — 3,5 час в за1О висимости от рецептуры. С увеличением поливинилбутираля в смеси время смешения возрастает до 3,5 час. Порошкообразную смесь сплавляют при 120 — 140 С путем перемешивания в смесителе с обогревом в течение 3—
15 7 мин и подают в шнекмашину для гранулирования. Гранулы подвергают экструзии в пленку через щелевую головку экструдера (температура головки 155 — 160 С), а затем пленку вытягивают до получения заданной
20 толщины и охлаждают воздухом (операции гранулирования и приготовления пленки могут быть совмещены) . Получают пленку толщиной 0,02 — 0,2 мм. В неотвержденном состоянии пленка имеет характеристики, зависящие
25 от содержания в композиции поливинилбути. раля (см. таблицу), По внешнему виду пленки неклейкие и эластичные, прозрачные, в тон ком слое со слабой желтизной. При нагревании пленка плавно и хорошо растекается под
ЗО давлением 2 — 10 кго/смз. При этом она хорошо прилипает к подготовленной поверхности
361188
Рецептура состава
Свойства
Плотность, г/см
Предел прочности при растяжении, кгс/слР
Относительное удлинение, Температура размягчения, С
1,19
30 — 40
1,13
260
1,15
105 †1
65 — 80
20 — 30
15 — 20
105
Составитель Г. Comma
Редактор Л. Ушакова
Корректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина
Техред T. Миронова
Заказ 389/7 Изд. № 34 Тираж 404 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 металла, керамики, фарфор», полярных пластмасс. Отверждение клея происходит при 170—
200 С в течение 4 — 6 час. Прочность на сдвиг достигает для ст. 3 500, для алюминия 190 и латуни 210 кгс/см .
Пример 1. Блок-сополимер 6Э18Н-60-6 готовят сплавлением 60 вес.ч.эпоксидной смолы ЭД-6 и 40 вес. ч. новолачной смолы № 18 в течение 6 час при 120 С. Твердый блок-сополимер измельчают. Из порошкообразной композиции, состоящей из тщательно перемешанных в шаровой мельнице компонентов ПВБ и
ЭНБС, взятых в соотношении 1: 4, экструзией с последующей вытяжкой получают пленку (температура в головке шнекмашины 155 С).
Из,пленки нарезают пластины размером
10)(15 мм, которые прокладывают между склеиваемыми поверхностями образцов. Образцы запрессовывают в приспособлении (давление 5 — 10 кгс/смз) и помещают в термостат при 180 С на 6 час. Предел прочности при сдвиге склеенных стальных образцов
500 кгс/смз.
П р и и е р 2. Блок-сополимер 6Э18Н-60-0,5 готовят сплавлением 60 вес. ч, эпоксидной смолы ЭД-6 и 50 вес. ч. новолачной смолы № 18 в течение 30 мин при 120 С. Порошкообразную композицию, состоящую из перемешанных в шаровой мельнице ПВБ и ЭНБС, взятых в соотношении 1: 1, подвергают экструзии в пленку через щелевую головку экструдера при 160 С с,последующей вытяжкой. Из плен10 ки нарезают пластины размером 10)(15 мм, которые прокладывают между склеиваемыми поверхностями образцов металла, затем образцы запрессовывают в приспособлении (давление 5 — 10 кга/смг) и помещают в термостат
15 при 180 С на 4 час. Предел прочности при сдвиге склеенных стальных образцов
450 кгс/смз, латунных — 200 кг%мз.
Пример 3. Термосклеивающую пленку, состоящую из ПВБ и ЭНБС в соотношении
2р 3:1, изготавливают по примеру 2. Склеенные при температуре 180 С в течение 1 час образцы из алюминия имеют предел прочности при сдвиге 190 кгс/смз.
25 Предмет изобретения
Состав для пленочных клеев, содержащий поливинилбутираль и модификатор, отличаюи1ийся тем, что, с целью улучшения техноло30 гичности, в качестве модификатора применен эпоксидн онов олачный блок-сополи мер при следующем соотношении компонентов (в вес. ч.):
Поливинилбутираль 20 — 75
35 Эпоксидноноволачный блоксополимер 25 — 80
![Состав для пленочных клеев11тшш-ш?;пт^н5?шt](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/406/4061384-s.jpg)
![Состав для пленочных клеев11тшш-ш?;пт^н5?шt](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/406/4061385-s.jpg)