Электрод для наплавки
Т 1
36I045
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Gaea Советскиа
Социалистическиа
Ресоуолин
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 26Х111.1971 (№ 1694193!25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
М Кл В 23k 35/36
Комите AO делам изооретеиий и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 621.791.92(088.8) Опубликовано 07.XII.1972. Бюллетень № 1 за 1973
Дата опубликования описания 5.Н.1973
Лвторы изобретения
С. Ф. Багушевский, И, Х. Рубцов, О. С. Каковкин, Е. Г. Старченко и Д. Н. Баранов
Заявитель
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ
Предмет изобретения
Изобретение относится к наплавочным материалам, предназначенным для износостойкой наплавки рабочих поверхностей штампов.
Известен электрод для наплавки, состоящий из легированного стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, алюминий, графит, феррохром.
Предложенный электрод отличается от известного тем, что с целью повышения качества наплавленного металла, состав покрытия взят в следующем процентном соотношении: мрамор 35 — 40; плавиковый шпат 18 — 20; феррохром 18 — 20; графит 9 — 11; алюминий 8 — 9; ферросилиций 5 — 7; ферромарганец 1,5 — 2.
В качестве электродного стержня применяют сварочную проволоку марки
СВ-10Х11ВМФ Н. Четалл, наплавленный предлагаемыми электродами, содержит, в ото: углерод 1,9 — 2,3; марганец 0,6 — 1,0; кремний 1,2 — 1,4; хром 12—
14; никель 0,8 — 1,1; молибден 0,9 — 1,2; вольфрам 0,9 — 1,2; ванадий 0,2 — 0,4; железо — остальное. Твердость наплавленного металла без термической обработки составляет 45—
48 HRC, После от>кига твердость наплавленного металла снижается до 35 НЯС, что обеспечивает возможность его механической обработки обы шым металлорежущим инструментом. После закалки с отпуском металл, паплавленный предлагаемыми электродами, приобретает высокую твердость 58 — 62 HRC и по5 вышенную износостойкость. Эти свойства обеспечиваются повышенным легированием наплавлснного металла, приводящим к благоприятному изменению свойств его основных структурных составляющих — мартенсита и
10 карбидной фазы.
Наличие в наплавленном металле повышенного количества углерода совместно с сильными карбидообразователями способствует обраl5 зованию твердых, износостойких комплексных карбидов, Повышение легирования матрицы— мартенсита одновременно с повышением количества и улучшением свойств карбидной фазы приводит к повышению износостойкости
20 наплавленного металла.
Электрод для наплавки, состоящий из легированного стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, ферромаргапец, ферросилиций, алюминий, графит, феррохром, 3р отличающийся тем, что, с целью повышения,36104 б
Составитель Л. Яковлева
Техрсд T. Миронова
Редактор В. Левятов
Корректоры: Л. Новожилова и Е. Зимина
Заказ 109/I I Изд. ¹ 29 Тираж 404 Подписное
Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретсний и открытий при Совете Министров СССР
Москва, уК-35, Раугпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 качества наплавлснного металла, состав покрытия взят в следующем процентном соотношении:
Мрамор 35 — 40
Плавиковый шпат 18 — 20
Ферромарганец
Ферросилиций
Ллюминий
Графит
Феррохром
1,5 — 2
5 — 7
8 — 9
9 — 11
18 — 20

