Электрод для наплавки

 

Т 1

36I045

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Gaea Советскиа

Социалистическиа

Ресоуолин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 26Х111.1971 (№ 1694193!25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

М Кл В 23k 35/36

Комите AO делам изооретеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.791.92(088.8) Опубликовано 07.XII.1972. Бюллетень № 1 за 1973

Дата опубликования описания 5.Н.1973

Лвторы изобретения

С. Ф. Багушевский, И, Х. Рубцов, О. С. Каковкин, Е. Г. Старченко и Д. Н. Баранов

Заявитель

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к наплавочным материалам, предназначенным для износостойкой наплавки рабочих поверхностей штампов.

Известен электрод для наплавки, состоящий из легированного стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, алюминий, графит, феррохром.

Предложенный электрод отличается от известного тем, что с целью повышения качества наплавленного металла, состав покрытия взят в следующем процентном соотношении: мрамор 35 — 40; плавиковый шпат 18 — 20; феррохром 18 — 20; графит 9 — 11; алюминий 8 — 9; ферросилиций 5 — 7; ферромарганец 1,5 — 2.

В качестве электродного стержня применяют сварочную проволоку марки

СВ-10Х11ВМФ Н. Четалл, наплавленный предлагаемыми электродами, содержит, в ото: углерод 1,9 — 2,3; марганец 0,6 — 1,0; кремний 1,2 — 1,4; хром 12—

14; никель 0,8 — 1,1; молибден 0,9 — 1,2; вольфрам 0,9 — 1,2; ванадий 0,2 — 0,4; железо — остальное. Твердость наплавленного металла без термической обработки составляет 45—

48 HRC, После от>кига твердость наплавленного металла снижается до 35 НЯС, что обеспечивает возможность его механической обработки обы шым металлорежущим инструментом. После закалки с отпуском металл, паплавленный предлагаемыми электродами, приобретает высокую твердость 58 — 62 HRC и по5 вышенную износостойкость. Эти свойства обеспечиваются повышенным легированием наплавлснного металла, приводящим к благоприятному изменению свойств его основных структурных составляющих — мартенсита и

10 карбидной фазы.

Наличие в наплавленном металле повышенного количества углерода совместно с сильными карбидообразователями способствует обраl5 зованию твердых, износостойких комплексных карбидов, Повышение легирования матрицы— мартенсита одновременно с повышением количества и улучшением свойств карбидной фазы приводит к повышению износостойкости

20 наплавленного металла.

Электрод для наплавки, состоящий из легированного стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, ферромаргапец, ферросилиций, алюминий, графит, феррохром, 3р отличающийся тем, что, с целью повышения,36104 б

Составитель Л. Яковлева

Техрсд T. Миронова

Редактор В. Левятов

Корректоры: Л. Новожилова и Е. Зимина

Заказ 109/I I Изд. ¹ 29 Тираж 404 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретсний и открытий при Совете Министров СССР

Москва, уК-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 качества наплавлснного металла, состав покрытия взят в следующем процентном соотношении:

Мрамор 35 — 40

Плавиковый шпат 18 — 20

Ферромарганец

Ферросилиций

Ллюминий

Графит

Феррохром

1,5 — 2

5 — 7

8 — 9

9 — 11

18 — 20

Электрод для наплавки Электрод для наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к покрытиям сварочных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано при разделительной резке металлов и сплавов небольших толщин

Изобретение относится к области сварки, а именно к электродным покрытиям для холодной сварки чугуна, и может быть использовано при ремонте чугунных деталей
Наверх