Способ изготовления металлокерамически^ изделийвсесоюзнля'г5дшт«мщй1'-?ь&иелио'^п^«1-, ,,' ^«- * .» т.

ЗЬО151

ОЛ ИГРАНИ Е

ЙЗОБРЕТЕИ ЙЯ

Союз Советских

Сопиалистииескйх

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 24.11.1971 (№ 1628882/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 28 Х1.1972. Бюллетень ¹ 36

ga7a опубликования описания 15.1.1973

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Сосете Мииистрае

СССР

M.Kë, В 22f 3/00

В 221 7/06

С 22с 29/00

УЛК 621.762,4:621.762. ,5:621.762.8:621. .78.977 (088.8) Авторы изобретения

И. Ф Молохов, Н. С, Страхов, 1О. Н. Чепуркин, П. М. Каринкин и И. Г. Тунев

Пермский моторостроительный завод имени Я. М. Свердлова

Заявитель

"CECA 1, г, H/, p

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИ

ИЗДЕЛ И Й

Изобретение GTHGIGHDGH к с|бл@сти порошковой,мет аллу ргии,:в частности iK способам изтотовлен ия м еталлопоерагмичеаких из(долий, напри г eip, из твердых сплавов.

Известен способ изпсто вле riHirr металлокер амич еаких изделий, ia частности из твердых сплав ов,;включающий преоаование, спекание и стосладующ ую те рмс обработку, заключающуюся в низ котам пер а тур но м;отцуске и,з а Ка JIIKе iB инте<рвале 800 — 1000 С.

Известный споаоб обеспечивает п овыш ение из и о со стой кости м ет ал ликер а м ич еаиих и зделий,.в частсссст и, птвердоаплавньтх режущих пласт!ин iHe более, чем на 30%, при этом извостный

crIIoGoo манжет быть применен, с целью п с зышения изнссостоHiKG)cTH изделий, то7ько к отраничен ной,номенклатуре твердых сплавов.

Предложенный спо соо отличаетая от HaiBBcTното тем, чт|о, с изделия после апакания отжигают iB среде юварцево го песиа прои 800 — 900 С, а затем псп вартаюп но р мализа ци и при 900—

950;С с последующим охлаждением на воздухе, что по вышает изноос ст ойкость изделий из твердых сплава,в.

CIIIioGo)G с сущ ествляют следующим о бразом.

МеталлокераличecKHe .изделия, 3 частности твер доснла в ные пластины прнаауют и апекают.

Затем пластины помещают в ванн у из жаропроч ной листовой,сталтт и,пересыпают прокаленным тсварцевым птеакам, после чего канну закрывают к рьипкой, выполненной из arcaipOrrpoHrroié .7 исто вой ста 7Н. Пос7е чего. ванну помещают в печь,и нагревают изделия до 800 — 900 С, при этом, скорость натре за до тезппературы отжига составляет

150 — 220 С в час. При 800 — 900 С изделия выцерживают в течение 2,2+0,2 час и,после вы.держсои охлаждают до Koìiíàòíîé тевапературы вместе с печью ао акс ростью 80 — 90 С в

1О час.

Затем изделия подвергают,н с рмализации путе м нагрева е течение 1 — 2 мин до 900—

950 С с последующим cKJrажденHieir на возäóiõå.

Описываемый способ ооеапечивает повышение нзн сесстсйкости метал.7скерамичеаких нздел ий, в частности твердс сп.па внопо инструмента в 1,5 — 6 раз.

Способ апробирован в про изводатвенных условиях Пермского моторостроительяого завода

Her. Я. М. Свердлова и п оказыва ет высокую эффективность его иапольз ова!Бия п ри язгото вления режущето ин стру1зпанта:из IIIIHporcoro тпруга твердых спл|а вов.

Спо, об обеспечивает повышение,изноcoстсй кости твердссплавного инструмента, раоотающего,в тяжелых эксплуатационных условиях, например, в условиях вибрации, при про резке ка(пава к, аверленки аплава ЖС6К и от3О резке.

360151

П р ед м е т,из об|р етен ия

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор Л. Лаврова Техред T. Ускова Корректоры О. Тюрина и E. Сапунова

Заказ 5993 Изд. М 1824 Тираж 406 11одписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

CrIiccol6 изготовления мепаллдке1рамич еских взделий, выключающий прцс аоваяие, спекание и последующ ую пе риоо б работиу, отличающийся

4 тем, что, е целью т1овышвния,изнооостойиости

ИЗДЕЛИЙ И З "ПВЕ1РДЫХ CIIIII(BIBС1В, аООЛЕДНИЕ ПОСЛЕ спекание опкигают в середе ква р цевопо IIIIGêà при 800 — 900 С, а затем псдвцр гаюп,неформал .ив ации при 900 — 950 С.