Патент ссср 358558

ПАТЕ биби::

О П И С А Н И Е 358558

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26,V.1970 (№ 1445129/23-4) М. Кл. F 16d 69/00

С 22с 1/10

С 22с 9 02

С 22с 9/08 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.XI.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 19.1.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.762:669.,35 6 4 11 784 (088 8) Автор изобретения

Г. М. Лаврухин

Заявитель

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский автомобильный и автомоторный институт

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к фрикционным материалам, работающим в узлах и механизмах трения автомобилей, тракторов, тепловозов, танков, самолетов, а также муфт сцепления и тормозов машин и приборов.

Известен металлокерамический фрикционный материал на основе меди, содержащий (в вес. %): олово 3 — 9, свинец 6 — 7, графит

6 — 7, тальк 7 — 8. Недостатком такого материала является большой износ при средних и больших нагрузках, что не обеспечивает требуемой долговечности деталей или узлов из этих материалов.

С целью повышения износостойкости материала в его состав введены железо и обожженный вермикулит при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

Олово 6 — 12

Свинец 5 — 14

Графит 2 — 7

Тальк 1 — 10

5 Обожженный вермикулит 2 — 15

Железо 0,5 — 7

Медь Остальное

Обожженный вермикулит имеет малый коэффициент теплопроводности и высокую теп10 лостойкость, которая на тяжелых режимах работы (при сильном нагреве материала) позволяет «упрочнять» верхний слой поверхности трения; использование его значительно уменьшает текучесть перегретого материала и

15 улучшает его износостойкость.

Сравнительные эксплуатационные свойства известных фрикционных материалов и предлагаемого (НАМИ-3) приведены в таблице, 358558

МК-S (ВИАМ) США

НАМИ-3

Свойства

5,9 — 6,2

16 — 30

300

5,8 — 6,0

18 — 28

300

5,6 — 5,8

22 — 38

350

40

6,7

6,9

7,8

0,108

0,096

0,105

0,33

0,18

0,34

2,0 — 3,5

9 — 11

700 †7

7 — 9

7 — 9

700 †7

700 †7

Предмет изобретения

Составитель Л. Иванова

Техред Л. Богданова

Редактор 3. Горбунова

Корректор Л. Бадылама

Заказ 4412/13 Изд. № 1732 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Удельный вес, г/смз

Твердость при 20 С

Максимально допустимая рабочая температура трения, С

Допустимое удельное давление при трении и скорости 3,9 м/сгк, кг/см

Допустимая скорость скольжения при удельном давлении 25 кг/см-

Коэффициент трения в масле

ВНИИ-НП-1 при удельном давлении

25 кг/см и скорости 3,9 м/сгк

Износ на 1000 торможений при удельном давлении 25 кг/см и скорости 3,9 м/сек, мк

Удельное давление прессования сырой детали, т/см2

Удельное давление при спекании металлокерамики, кг/см2

Температура при спекании металлокерамики, С

Из таблицы видно, что износостойкость предлагаемого материала составляет 0,18 мк на тысячу торможений, а износостойкость материалов ВИАМ, США соответственно 0,34 и

033, т. е. износостойкость нового материала практически в 2 раза выше, чем у известных материалов.

Металлокерамический фрикционный материал на основе меди, содержащий олово, свинец, графит и тальк, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости материа25 ла, в его состав введены железо и обожженный. вермикулит при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

Олово 6 — 12

Свинец 5 — 14

30 Графит 2 — 7

Тальк 1 — 10

Обожженный вермикулит 2 — 15

Железо 0,5 — 7

Медь Остальное