Чашевой огневой гранулятор

3550!4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Co6s Советских

Социалистических

Республик

Зависптиос от авт. свидетельства ¹ 320378

Заявлено 19.Х.1971 (№ 1706756/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Х.1972. Бюл.летень ¹ 31

Дата опубликования описания 9.XI.1972

М. Кл. В 28Ь 1154

В Olj 2/14

Комитет по полата изобретений и открытий при Сосете Министров

СССР

УДК 66.099.2.002.52:

:691.33 (088.8) Автор изобретения

А, К. Кирьянов

Заявитель

ЧАШЕВОЙ ОГНЕВОЙ ГРАНУЛЯТОР

В основном авт. св. № 320378 описан чашевой огневой гранулятор, который включает футерованную чашу и свод с огнеупорной перегородкой, имеющей сквозной канал для подачи гранулируемого материала, Внутри предлагаемого гранулятора через свой и перегородку установлены электроды, а чаша заключена в водоохла>кдаемый короб и смонтирована на тележке, что увеличивает производительность.

Короб и свод могут быть выполнены с фланцами и соединены болтами, На фиг. 1 изображен предлагаемый гранулятор; на фиг. 2 — то же, разрез по линии

А — А на фиг. 1.

Чашевой огневой гранулятор состоит из вращающейся наклонной чаши 1, сферической (или плоской) части 2 свода, цилиндричсской части 3 свода с газоходом 4, огнеупорной перегородки 5, делящей внутреннее пространство гранулятора на высокотемпературную зону перегрева (Пг) и зону отвердевания гранул

Ох) . В огнеупорной перегородке выполнен сквозной канал б для подачи перерабатывасмых материалов непосредственно на днище чаши, минуя газовую фазу.

Через отверстия в огнеупорной перегородке в цилиндрической части свода или непосредственно в своде (при наклонном расположении электродов) внутрь грапулятора введены электроды 7, заппта|шые электрическим током от трансформатора. Межэлектродный проме>куток, где образуется электрическая дуга прн работе гранулятора, располагастся в зоне

5 перегрева гранулятора, т. е. над восходящим потоком перерабатываемых материалов, Количество пар электродов 7 и их диаметр определяется размером чаши 1 и потребным количеством электрической мощности, преоб10 разуемой в тепловую прн помощи электрической дуги. При переработке легкоплавких и легкоиспаряющихся веществ на чаше небольшого размера (например, диаметром до

1,5 м и высоте борта до 0,75 м) достаточно

15 установить одну пару электродов диаметром до 200 мм.

При организации переработки более тугоплавких веществ и с увеличением размеров чаши до 5,5 м количество пар электродов

20 увеличивают до трех при увеличении в необходимых случаях диаметра электрода до

400 мм, Электроды 7 могут быть расположены параллельно днищу чаши 1, либо с уклоном

25 внутрь нее для приближения источника тепла к поверхности перерабатываемых материалов.

В первом случае электроды пропускаются чсрез отверстия в цилиндрической части 3 свода, во втором — через отверстия в сфсрпчс30 ской части 2 свода. Регулирование межэлект355014 родного промежутка осуществляется по известным схемам для электропечей косвенного действия. Это необходимо для обеспечения устойчивого теплового режима работы гранул ятора.

Чаша гранулятора помещена внутри водоохлаждаемого короба 8, выполненного в виде пустотелого цилиндра, переходящего затем в конус, Конус оканчивается отверстием для вала от привода вращения, здесь устраивается сальниковое уплотнение. Верхняя часть короба располагается несколько выше борта чаши и при помощи фланца с прокладкой крепится к цилиндрической чаши свода. Для упрощения ремонта или замены футеровки гранулятора чаша с приводом и водоохлаждаемый короб расположены на общей тележке, откатываемой по направляющим.

Чашевой электродуговой гранулятор работает следующим образом.

В начальный момент вращающаяся чаша 1 прогрев ается изнутри электрической дугой (или вспомогательной горелкой) до покраснения поверхности футеровкп. Далее на чашу 1 по каналу б в огнеупорной перегородке 5 постепенно подается перерабатываемый материал, который в процессе движения в чаше по замкнутым кривым сушится, обжигается и прогревается в поверхностных слоях до температуры выше температуры плавления. Под действием появившегося расплава мелкие твердые частицы более низких слоев стягиваются в комочки, которые, попадая в яизкотемпературную зону (Ох), отвердевают н прсвращаются в прочные гранулы небольшого размера. По мере дальнейшего движения этих гранул происходит перегрев их поверхностных слоев в зоне перегрева (Пг) и налипание па жидкие пленки новых твердых частиц прн

5 скатывании по днищу, т. е. постепенное укрупнение гранул. По достижении определенного размера, определяемого углом наклоня и высотой борта чаши 1, скоростью вращения и плотностью гранул, последние под действием

10 центробежной силы самопроизвольно выгружаются через борт чаши, и процесс осуществляется непрерывно.

Чтобы обеспечить требуемые условия для одновременной технологической переработки

15 материалов, к ним подшихтовываются соответствующие добавки (например, углеродистый восстановитель, хлоридные соли, флюсы и т. д.), а для вывода возгонов и устранения выделения вредных веществ в цеховое поме20 щение внутреннее пространство гранулятора держится под некоторым разрежением. Технологические газы и возгоны выводятся по газоходу 4.

Предмет изобретения

1. Чашевой огневой гранулятор по авт. св. № 320378, отлачаюи1айся тем, что, с целью увеличения производительности, внутри грану30 лятора через свод и перегородку установлены электроды, а чаша заключена в водоохлаждаемый короб и смонтирована на тележке.

2. Гранулятор по п. 1, отлачаюшийся тем, что короб и свод выполнены с фланцами и

35 соединены болтами.

355014

Подппспое

Тираж 406

И ад. № 1528

Заказ 3679/9

Редактор С. Титова юиг. 2

Техред Т. Курилко

Типография, пр. Сапунова, 2

Корректор С. Сатагулова